一.柳河機械密封的工作原理

　　柳河機械密封是(shi)靠一(yi)對(dui)(dui)或(huo)數對(dui)(dui)垂(chui)直于(yu)軸(zhou)作相(xiang)對(dui)(dui)滑動的端面在流體壓力(li)和(he)補償機構的彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作用下保持貼合并(bing)配以輔(fu)助密封而達(da)到(dao)阻漏(lou)的軸(zhou)封裝置。

　　二.柳河機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤(run)滑(hua)油、液態(tai)烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或(huo)錫銻合金石墨(mo)，酚醛塑(su)料。

　　6.汽(qi)油、潤滑(hua)油、液態烴，100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的種(zhong)類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料應滿(man)足密(mi)(mi)封(feng)功能(neng)的(de)要求(qiu)。由于(yu)被密(mi)(mi)封(feng)的(de)介(jie)質不(bu)(bu)同(tong)(tong)，以及設備(bei)的(de)工作(zuo)條件(jian)不(bu)(bu)同(tong)(tong)，要求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料的(de)具有不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)適應性。對(dui)密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料的(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易泄(xie)露介質。

　　2.有適當的機(ji)械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈(dan)性好，永(yong)久變(bian)形小(xiao)。

　　4.高溫下(xia)不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能(neng)好，在(zai)(zai)酸、堿、油等介(jie)質(zhi)中(zhong)能(neng)長期工作，其體(ti)積和(he)硬度(du)變化小，且不粘附在(zai)(zai)金屬表面上(shang)。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合的(de)柔(rou)軟(ruan)性。

　　8.耐老化性好，經(jing)久耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜，取(qu)材容易。

　　橡膠(jiao)是最常(chang)用的密封材(cai)料(liao)。除橡膠(jiao)外，適合(he)于(yu)做密封材(cai)料(liao)的還(huan)有(you)石(shi)墨等，聚四氟(fu)乙烯以(yi)及各種密封膠(jiao)等。

　　四.柳河機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備(bei)轉軸(zhou)的徑(jing)向跳(tiao)動(dong)應(ying)≤0.04毫(hao)米(mi)，軸(zhou)向竄(cuan)動(dong)量不允許大于(yu)0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的密封部位(wei)在(zai)安裝時應保持清(qing)潔(jie)，密封零件(jian)應進行清(qing)洗，密封端面完(wan)好無損，防止(zhi)雜質和灰(hui)塵帶入密封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使柳河機械密封摩擦付(fu)破損(sun)而密封失(shi)效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時(shi)在與密封相接觸的(de)表面應(ying)涂一層清(qing)潔的(de)機械油，以(yi)便能順利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊(jin)螺絲必須(xu)受力(li)均勻，保(bao)證靜(jing)環端面與軸心線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能(neng)使動(dong)(dong)環在(zai)軸上靈活移動(dong)(dong)，并(bing)有一定彈性。

　　7.安(an)裝后用(yong)手(shou)盤動轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)應無輕重感覺。

　　8.設備(bei)在運轉前(qian)必須充滿介(jie)質(zhi)，以防止干摩(mo)擦而(er)使密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照柳河機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密(mi)封(feng)相接(jie)觸(chu)的表面應涂(tu)一層(ceng)清(qing)潔的機械(xie)油，要特別注意機械(xie)油的選擇對于不同的輔助(zhu)密(mi)封(feng)材(cai)質，避免(mian)造成O型圈侵油膨脹或加(jia)速(su)老(lao)化，造成密(mi)封(feng)提前失效(xiao)。

　　五.機(ji)械(xie)軸封有哪(na)三個密(mi)封點，及這(zhe)三個密(mi)封點的密(mi)封原(yuan)理

　　動環與靜(jing)環之間的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)：是靠(kao)彈(dan)(dan)性元(yuan)件（彈(dan)(dan)簧、波紋管等）和(he)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)液(ye)體壓力(li)在相(xiang)對運動的(de)(de)動環和(he)靜(jing)環的(de)(de)接觸面（端(duan)面）上(shang)產生(sheng)一適當的(de)(de)壓緊力(li)（比壓）使兩個(ge)光潔(jie)、平直的(de)(de)端(duan)面緊密(mi)(mi)(mi)貼合(he)；端(duan)面間維持一層(ceng)極薄的(de)(de)液(ye)體膜而達到密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)作用。這層(ceng)膜具有(you)液(ye)體動壓力(li)與靜(jing)壓力(li)，它(ta)起著平衡壓力(li)和(he)潤(run)滑端(duan)面的(de)(de)作用。兩端(duan)面之所以必須高度光潔(jie)平直是為了給端(duan)面創造完美(mei)貼合(he)和(he)使比壓均勻的(de)(de)條(tiao)件，這是相(xiang)對旋轉密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　六.柳河機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種柳河機械密封的新技術，進展較快，有下列的柳河機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在柳河機械密封的密封端面上開(kai)了各種各樣(yang)的流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動壓(ya)效應，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)密(mi)封技術過去(qu)總認(ren)為接觸式和(he)非(fei)接觸式機械(xie)密(mi)封不可能達到零泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)（或無泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)）。以色(se)列利用(yong)開槽密(mi)封技術，提出(chu)零泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)非(fei)接觸式機械(xie)端面(mian)密(mi)封的新概(gai)念，并(bing)已用(yong)于核電站(zhan)潤滑油泵中。

　　干運轉氣體(ti)密封(feng)技術這類(lei)密封(feng)是(shi)將開槽(cao)密封(feng)技術用(yong)于氣體(ti)密封(feng)。上游(you)泵送密封(feng)技術即利用(yong)密封(feng)面上開流槽(cao)將下游(you)少(shao)量(liang)泄漏流體(ti)泵送回(hui)上游(you)。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)結(jie)構特點是(shi)：采用淺槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚和(he)流槽(cao)(cao)的(de)深均屬微(wei)米級(ji)，并(bing)采用潤滑(hua)槽(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)承載(zai)部分。也可(ke)以說開(kai)槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)平(ping)面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)開(kai)槽(cao)(cao)軸承的(de)結(jie)合。其優(you)點是(shi)泄漏(lou)量(liang)小（甚至無泄漏(lou)）、膜(mo)厚大，消除接觸摩擦、功耗和(he)發(fa)熱(re)量(liang)小。熱(re)流體(ti)(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它是(shi)利用各種形(xing)狀較深的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)流槽(cao)(cao)，造成局部熱(re)變形(xing)，以產生流體(ti)(ti)動(dong)力(li)楔效(xiao)應(ying)。這種具有流體(ti)(ti)動(dong)壓承載(zai)能(neng)力(li)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱(re)流體(ti)(ti)動(dong)力(li)楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接柳河金屬波紋管柳河機械密封技術。

　　多端面密封(feng)技術(shu)分為雙密封(feng)、中間環密封(feng)、多密封(feng)技術(shu)。另外還有平(ping)行面密封(feng)技術(shu)、監控密封(feng)技術(shu)、組合密封(feng)技術(shu)等(deng)。

　　七(qi).機械密封沖洗方案(an)及特(te)點

　　沖洗的目(mu)的在于防止雜質(zhi)集(ji)積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低(di)時，兼有冷卻(que)作用。沖洗的方(fang)式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用(yong)工作主機的被密封介(jie)質，由(you)泵的出口端通過管路引入(ru)密封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于(yu)清潔(jie)流體，p1稍大(da)于(yu)p進，當溫度高或有(you)雜(za)質時，可在(zai)管路(lu)上設置冷(leng)卻器(qi)、過(guo)濾(lv)器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封(feng)(feng)介質，由泵的出口端引入密封(feng)(feng)腔(qiang)，沖洗后(hou)通過管路流回(hui)泵入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度(du)高(gao)或有雜質時(shi)，可(ke)在管路(lu)上設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機(ji)的(de)被密封介質，由泵的(de)出(chu)口端通過(guo)管(guan)路(lu)引入密封腔，沖(chong)洗后(hou)再(zai)經管(guan)路(lu)流(liu)回泵入口。p1<p出(chu)，當溫度高(gao)或有雜質時，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于(yu)前兩種，用(yong)于(yu)清潔流(liu)體，且(qie)p1與p進和p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統與被密封(feng)介質(zhi)相容(rong)的清潔(jie)流體(ti)至密封(feng)腔(qiang)進行沖(chong)洗(xi)。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)洗(xi)液壓(ya)力(li)(li)應(ying)比被(bei)密(mi)封(feng)介(jie)質大(da)0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)(yu)介(jie)質為(wei)高溫或固(gu)體顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)(de)場(chang)合。沖(chong)洗(xi)液的(de)(de)(de)(de)流量應(ying)保證帶走熱量，還需(xu)滿足沖(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)需(xu)要，不(bu)會產生對(dui)密(mi)封(feng)件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)蝕(shi)。為(wei)此，需(xu)控制密(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)和沖(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)流速，一般(ban)清潔沖(chong)洗(xi)液的(de)(de)(de)(de)流速應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)5m/s;含有顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)(de)漿狀液體須小(xiao)于(yu)(yu)3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)(de)(de)流速值(zhi)，沖(chong)洗(xi)液與(yu)密(mi)封(feng)腔壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械(xie)密(mi)封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)液進(jin)入和排出密(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)孔口(kou)位置，應(ying)設置在(zai)(zai)密(mi)封(feng)端面附(fu)近，且應(ying)在(zai)(zai)靠近動(dong)環側，為(wei)了(le)防(fang)止石(shi)墨環被(bei)沖(chong)蝕(shi)或因冷卻不(bu)均(jun)引起溫差變形，以(yi)及雜質堆積和結焦等，可(ke)采用(yong)切向引入或多點沖(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)液可(ke)以(yi)是(shi)熱水或蒸氣(qi)。