浮動油封(feng)(feng)一般由一對耐磨的浮封(feng)(feng)環和一對橡膠(jiao)圈組成，裝配(pei)在專用密封(feng)(feng)腔體——浮封(feng)(feng)座內(nei)使用。

　　浮(fu)(fu)封(feng)環是一個(ge)軸向呈馬(ma)鞍形，由鐵合金(jin)材(cai)料制成的浮(fu)(fu)動式的端(duan)面密封(feng)環。

　　橡(xiang)膠圈是一(yi)軸向(xiang)截面為圓形而截面直徑較粗的橡(xiang)膠環。

　　浮(fu)封座是含有一(yi)個內錐面、起到(dao)托住橡膠(jiao)圈與浮(fu)動環并使兩者在空(kong)間保持一(yi)定位置的(de)座腔。

　　浮動密封環的要求(qiu)

　　浮封(feng)環的材質(zhi)應(ying)符合(he)浮動油封(feng)的使用要求(qiu)

　　浮封環的(de)密封面(mian)硬(ying)(ying)度為60HRC~72HRC，淬(cui)硬(ying)(ying)層深度應大于2mm

　　浮封(feng)環的密封(feng)面與(yu)球面不應有缺損、拉(la)毛、劃(hua)傷和碰傷。

　　浮(fu)封(feng)環(huan)的錐(zhui)面應(ying)平整、光(guang)潔，不(bu)應(ying)有顆粒粘附或明顯的凹凸。錐(zhui)面對(dui)基準軸的同(tong)軸度(du)誤差應(ying)不(bu)大于φ0.3mm

　　成對后的浮封(feng)環的靜(jing)態密封(feng)性(xing)能試驗應保持10min內(nei)無(wu)滲漏。

　　O形圈的要求

　　O形(xing)圈的正常使用溫度為-60℃~120℃，特殊溫度要求的O形(xing)圈由供(gong)需雙方協商確定。

　　常溫下的硬(ying)度(du)為65±5(邵氏(shi)A型(xing)硬(ying)度(du))。

　　常溫下的最小(xiao)拉伸強(qiang)度不小(xiao)于10MPa

　　常溫下的(de)最(zui)小扯(che)斷伸長率不小于250%

　　熱空氣老化試(shi)驗120℃X70h后，硬度變(bian)化值不(bu)大于+10(邵氏(shi)A型硬度)。

　　熱(re)空氣老化(hua)試驗(yan)120℃X70h后，壓縮永(yong)久變形率不大(da)(da)于35%，A型壓縮率不大(da)(da)于25%。

　　耐C型易揮(hui)發油試驗120℃X70h后，硬度變化值(zhi)不大于+10(邵氏(shi)A型硬度)。

　　低溫(wen)壓變(bian)試(shi)驗-40℃X24h后，壓縮(suo)永(yong)久變(bian)形率不大于35%。

　　在溫(wen)度為120℃的烤箱內放置(zhi)250h后，所有測試部位不應有斷裂和龜裂。

　　浮封坐的要求

　　浮封坐內錐面與(yu)O形圈(quan)接觸處(chu)(chu)，不應(ying)有毛刺、銳角和明顯凹凸(tu)，過渡處(chu)(chu)應(ying)圓滑。

　　浮(fu)動油封裝配(pei)及(ji)密封要(yao)求

　　成(cheng)對裝配的(de)浮封(feng)環，兩外經之差應小(xiao)于0.5mm，裝配時要注意對中。

　　裝(zhuang)配中，O形(xing)圈不應扭曲及(ji)裝(zhuang)歪，O形(xing)圈與浮封環接(jie)觸面上不應附帶(dai)潤(run)滑油。

　　浮封環(huan)外徑小于(yu)330mm時，兩浮封座的(de)裝配(pei)間隙推薦為3mm;浮封環(huan)外徑大(da)于(yu)或等于(yu)330mm時，兩浮封座的(de)裝配(pei)間隙推薦為4mm。

　　裝(zhuang)配后的浮(fu)動(dong)油封裝(zhuang)入(ru)試驗(yan)機后進行動(dong)態密封試驗(yan)，連續運(yun)轉100h，不應有滲漏(lou)。

　　可靠性要求

　　在(zai)(zai)連續1000h運轉過程中，不應有滲漏，以考核浮動油封在(zai)(zai)強化條件下的使用可靠性程度。