麗江機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原麗江機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成麗江機械密封件失效(xiao)，致使潤滑(hua)油(you)(you)油(you)(you)箱液(ye)位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原麗江機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原麗江機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該麗江機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式麗江機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是麗江機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面麗江機械密封件的端(duan)面壓(ya)力(li)為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)(wei)彈簧壓(ya)力(li);Pf為(wei)(wei)封液壓(ya)力(li);Pt為(wei)(wei)由于摩擦力(li)致使(shi)端(duan)面增加或減少的壓(ya)力(li)。

　　安裝麗江機械密封件的(de)(de)泵與機(ji)械密封件配合部分的(de)(de)技術要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大(da)于0.05毫米；

　　2、轉子振擺(bai)：動環密封(feng)圈處的軸套附(fu)近(jin)不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄動量(liang)不允(yun)(yun)許(xu)超(chao)過±0.5毫米，如果帶軸套(tao)，不允(yun)(yun)許(xu)軸套(tao)有松動；

　　4、聯軸器(qi)的找正誤差(cha)：對(dui)于齒式聯軸器(qi)不大(da)于0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對(dui)于彈性聯軸器(qi)不大(da)于0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜(jing)環座(zuo)）與密封配合止口(kou)對軸中心線的同心度允差0.05毫米(mi)，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米(mi)，如果達不到(dao)要求，密封腔要進行加工；

　　6、安裝動環密(mi)封圈的軸套(tao)端(duan)部(bu)(bu)，以(yi)及安裝靜環密(mi)封圈的壓(ya)蓋（或(huo)殼體(ti)）的端(duan)部(bu)(bu)應倒角，并修光滑。

　　7、在安裝(zhuang)、拆卸(xie)機械(xie)密(mi)封件時要仔細，嚴禁動用(yong)手(shou)錘和扁鏟，以免損壞密(mi)封元(yuan)件。如果(guo)結垢拆卸(xie)不(bu)下時，應清(qing)洗干(gan)凈后再進(jin)行拆卸(xie)。

　　8、如果在(zai)泵兩端都用機(ji)械(xie)密封件時，在(zai)裝配(pei)，拆卸(xie)過程中互相(xiang)照顧(gu)，防止顧(gu)此失彼。

　　9、對(dui)運(yun)行過的(de)機械密封件，凡有壓蓋(gai)松(song)動使密封發(fa)生(sheng)移動的(de)情況，則(ze)動靜(jing)環零件必須更換，不應(ying)重(zhong)新上緊繼(ji)續使用。因為松(song)動后摩(mo)擦副原(yuan)來(lai)運(yun)轉軌跡會發(fa)生(sheng)變動，接觸面(mian)的(de)密封性就很容易遭到破(po)壞(huai)。