一.靈寶機械密封的工作原理

　　靈寶機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂(chui)直于軸作相對(dui)滑動的端面(mian)在流體壓力和補(bu)償機構的彈力（或磁力）作用下(xia)保(bao)持貼合并配以(yi)輔助密封(feng)而達到(dao)阻漏(lou)的軸封(feng)裝置。

　　二.靈寶機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，常溫(wen)

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或(huo)錫銻合金石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石(shi)墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的種類及(ji)用途

　　密封材(cai)(cai)料(liao)應(ying)滿足密封功能的(de)要(yao)求。由(you)于(yu)被密封的(de)介質(zhi)不(bu)同(tong)(tong)，以及(ji)設備的(de)工作條件不(bu)同(tong)(tong)，要(yao)求密封材(cai)(cai)料(liao)的(de)具有(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)適(shi)應(ying)性。對密封材(cai)(cai)料(liao)的(de)要(yao)求一般是(shi)：

　　1.材料致(zhi)密性(xing)好，不易泄露介質。

　　2.有適當(dang)的(de)機械(xie)強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓(ya)縮性和回彈(dan)性好(hao)，永久變形小(xiao)。

　　4.高溫下不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在酸(suan)、堿、油(you)等(deng)介質中能(neng)長期工作，其(qi)體積和硬度變化小，且(qie)不粘附在金屬表(biao)面上(shang)。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐磨性(xing)好。

　　7.具有與密封面結(jie)合(he)的柔軟性。

　　8.耐老(lao)化性好(hao)，經久耐用(yong)。

　　9.加工(gong)制(zhi)造方便，價格便宜，取材容易(yi)。

　　橡膠(jiao)是(shi)最常用的密封材料。除橡膠(jiao)外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密封膠(jiao)等。

　　四.靈寶機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向跳動(dong)應(ying)≤0.04毫米，軸向竄動(dong)量不允許大(da)于0.1毫米。

　　2.設(she)備的密(mi)封部位(wei)在安裝時應保(bao)持清潔，密(mi)封零件應進行清洗，密(mi)封端面完好無損，防(fang)止雜(za)質和灰(hui)塵帶入密(mi)封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使靈寶機械密封摩擦付破損(sun)而密(mi)封失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時(shi)在與(yu)密封相接觸(chu)的表面應涂一層清潔的機械油(you)，以便能(neng)順利(li)安(an)裝(zhuang)。

　　5.安(an)裝(zhuang)靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲(si)必須受力均勻，保證靜環(huan)端面(mian)與(yu)軸(zhou)心線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝后(hou)用手推動(dong)動(dong)環，能使(shi)動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一(yi)定彈性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)(zhuan)軸、轉(zhuan)(zhuan)軸應無輕重感覺。

　　8.設備在運(yun)轉前必須(xu)充滿介質，以防止(zhi)干摩擦而使(shi)密(mi)封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照靈寶機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相接觸的表面應涂一(yi)層清潔的機(ji)械油(you)(you)，要特別注意(yi)機(ji)械油(you)(you)的選擇(ze)對于(yu)不(bu)同(tong)的輔(fu)助密(mi)封(feng)材(cai)質，避免造成O型圈侵油(you)(you)膨(peng)脹(zhang)或加速(su)老化，造成密(mi)封(feng)提前失(shi)效。

　　五.機械軸(zhou)封有哪三(san)個密(mi)(mi)封點，及這三(san)個密(mi)(mi)封點的密(mi)(mi)封原理

　　動環與(yu)靜環之間的(de)(de)密(mi)封：是靠彈性元件(jian)(jian)（彈簧(huang)、波紋管等）和密(mi)封液(ye)體壓力(li)在相對運動的(de)(de)動環和靜環的(de)(de)接觸面（端(duan)面）上產(chan)生一(yi)適當的(de)(de)壓緊(jin)力(li)（比(bi)壓）使兩個光潔(jie)、平直(zhi)的(de)(de)端(duan)面緊(jin)密(mi)貼(tie)合(he)；端(duan)面間維持一(yi)層極薄的(de)(de)液(ye)體膜(mo)而達到密(mi)封的(de)(de)作用。這層膜(mo)具有液(ye)體動壓力(li)與(yu)靜壓力(li)，它起著平衡壓力(li)和潤滑端(duan)面的(de)(de)作用。兩端(duan)面之所(suo)以必須高度光潔(jie)平直(zhi)是為了給端(duan)面創造完美貼(tie)合(he)和使比(bi)壓均勻的(de)(de)條(tiao)件(jian)(jian)，這是相對旋轉密(mi)封。

　　六.靈寶機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種靈寶機械密封的新技術，進展較快，有下列的靈寶機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在靈寶機械密封的密封端面(mian)上開了各種各樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動(dong)壓效應(ying)，現在(zai)(zai)還在(zai)(zai)不斷(duan)更新。

　　零泄(xie)漏(lou)密(mi)封技術(shu)過去總認為接(jie)(jie)觸式和非接(jie)(jie)觸式機械密(mi)封不(bu)可能達到零泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色列(lie)利用開(kai)槽密(mi)封技術(shu)，提(ti)出零泄(xie)漏(lou)非接(jie)(jie)觸式機械端(duan)面密(mi)封的(de)新概念，并已用于核電站(zhan)潤滑油泵中(zhong)。

　　干運(yun)轉氣(qi)體(ti)密封技術這(zhe)類密封是將(jiang)開槽(cao)密封技術用于氣(qi)體(ti)密封。上游泵(beng)送密封技術即利用密封面(mian)上開流槽(cao)將(jiang)下游少量泄漏流體(ti)泵(beng)送回上游。

　　上述幾類(lei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的結(jie)構特點是：采用(yong)淺(qian)槽(cao)，且膜厚(hou)(hou)和流(liu)槽(cao)的深(shen)均屬微米級，并采用(yong)潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和承載部(bu)(bu)分。也可以(yi)說(shuo)開(kai)(kai)槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是平(ping)面密(mi)(mi)封(feng)(feng)和開(kai)(kai)槽(cao)軸承的結(jie)合(he)。其優(you)點是泄漏量(liang)小（甚至無泄漏）、膜厚(hou)(hou)大，消除接觸(chu)摩(mo)擦、功耗和發熱(re)(re)量(liang)小。熱(re)(re)流(liu)體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它(ta)是利(li)用(yong)各種形狀(zhuang)較深(shen)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)，造成(cheng)局部(bu)(bu)熱(re)(re)變形，以(yi)產(chan)生(sheng)流(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)效應(ying)。這種具有流(liu)體(ti)動(dong)壓承載能力的密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱(cheng)之為(wei)熱(re)(re)流(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接靈寶金屬波紋管靈寶機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)分為雙密(mi)(mi)封(feng)、中間(jian)環密(mi)(mi)封(feng)、多(duo)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)。另外還有平行面(mian)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)、監(jian)控密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)等。

　　七.機械密封(feng)沖洗方案及特點

　　沖洗(xi)(xi)的(de)目的(de)在于防止(zhi)雜(za)質集積，防止(zhi)氣(qi)囊(nang)形成，保(bao)持和改善潤(run)滑等，當沖洗(xi)(xi)液溫(wen)度(du)較低時，兼有(you)冷卻(que)作用(yong)。沖洗(xi)(xi)的(de)方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工(gong)作(zuo)主機的被(bei)密(mi)封介(jie)質，由泵的出(chu)口端通過管路引入密(mi)封腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大(da)于p進，當(dang)溫度高或有雜質(zhi)時，可在(zai)管(guan)路上設置冷(leng)卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被(bei)密封介(jie)質，由泵(beng)的出口(kou)端引入密封腔(qiang)，沖(chong)洗后通(tong)過(guo)管路流回(hui)泵(beng)入口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1&;lt;p出(chu)，當溫(wen)度(du)高或有雜(za)質時(shi)，可在管路上設(she)置(zhi)冷卻器、過(guo)濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)介質(zhi)，由泵的出口(kou)端通過(guo)(guo)管(guan)(guan)路引入密封(feng)腔，沖洗后再經管(guan)(guan)路流(liu)回泵入口(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜質(zhi)時(shi)，可在(zai)管(guan)(guan)路上設置(zhi)冷卻器、過(guo)(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前兩種(zhong)，用于清潔流體，且p1與(yu)p進和p出相(xiang)接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被(bei)密(mi)(mi)封介(jie)質相容的清潔流體至密(mi)(mi)封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外(wai)沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)力應(ying)(ying)比(bi)被密(mi)(mi)(mi)封(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用于介(jie)質為(wei)高溫或(huo)固體顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)量應(ying)(ying)保(bao)證(zheng)帶(dai)走(zou)熱量，還需(xu)滿(man)足沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)需(xu)要(yao)，不會產生對(dui)密(mi)(mi)(mi)封(feng)件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)控制密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力和(he)(he)沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速，一(yi)般清潔沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速應(ying)(ying)小于5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)(ye)(ye)體須小于3m/s，為(wei)達(da)到上述(shu)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速值(zhi)，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔壓(ya)力的(de)(de)(de)(de)差(cha)值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端(duan)面(mian)機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進入和(he)(he)排出密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)設(she)置在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)附近，且應(ying)(ying)在靠(kao)近動環側，為(wei)了防(fang)止石墨(mo)環被沖(chong)蝕或(huo)因冷卻不均引(yin)起(qi)溫差(cha)變形，以(yi)(yi)及雜質堆(dui)積(ji)和(he)(he)結焦等，可采用切向引(yin)入或(huo)多點(dian)沖(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)可以(yi)(yi)是熱水(shui)或(huo)蒸氣(qi)。