在液體介質中工作的靈璧機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證靈璧機械密封穩(wen)定運轉、延長使用壽命(ming)所*的。

　　靈璧機械密封的(de)動、靜環(huan)之間的(de)摩擦根據不(bu)同條(tiao)件會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面(mian)上(shang)無(wu)液(ye)(ye)體(ti)進入，因而無(wu)液(ye)(ye)膜存在，僅有塵土和(he)氧化層，以及吸附的(de)氣體(ti)分(fen)子(zi)等。當動、靜環運轉時，其結果必然是使摩擦面(mian)發熱、磨(mo)損加劇(ju)而造成泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當動、靜環(huan)之間的壓力(li)增大或(huo)者液(ye)體在(zai)摩擦面上(shang)形成液(ye)膜的能(neng)力(li)較差時，液(ye)體將(jiang)從間隙中(zhong)被擠出。由于表(biao)面不是平的，而是凹(ao)凸不平，在(zai)凸出就(jiu)有接觸磨損，而在(zai)凹(ao)處(chu)則保持液(ye)體的潤(run)滑性能(neng)，造成邊界潤(run)滑。邊界潤(run)滑的磨損和發熱程度為中(zhong)等。

　　（3）半液體潤(run)滑：

　　滑動表面(mian)的(de)凹(ao)坑處(chu)存有液(ye)體(ti)，接觸面(mian)之(zhi)間維持一層很薄的(de)液(ye)膜，所以(yi)發熱和磨損情(qing)況均較(jiao)好，由于動、靜環之(zhi)間的(de)液(ye)膜在其出口處(chu)有表面(mian)張力(li)，故限制了液(ye)體(ti)的(de)泄露。

　　（4）完全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜靈璧機械密封除外）。

　　靈璧機械密封動、靜環之間的(de)(de)工作情(qing)況，大(da)多數是處(chu)在邊界潤(run)滑和半液體潤(run)滑狀態下，而半液體潤(run)滑能夠在摩擦系數zui小(xiao)即磨(mo)損與發(fa)熱令人滿意(yi)的(de)(de)情(qing)況下，獲得(de)*的(de)(de)密封效果(guo)。

　　使靈璧機械密封能在良好的(de)(de)(de)潤(run)滑條件下(xia)工作，還需從(cong)介質特(te)性、壓(ya)力(li)(li)、溫度(du)、滑動(dong)速度(du)等因素綜合(he)(he)考慮，但選擇適當的(de)(de)(de)動(dong)、靜(jing)環之間的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)，合(he)(he)理的(de)(de)(de)潤(run)滑結構(gou)和提高動(dong)、靜(jing)環摩擦表面質量也是(shi)保(bao)證密封有效工作的(de)(de)(de)重(zhong)要因素。