一.靈石機械密封的工作原理

　　靈石機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂直于軸(zhou)作相對(dui)滑動的端面在流(liu)體壓力(li)和補償機構的彈(dan)力(li)（或磁力(li)）作用下(xia)保持貼合并配(pei)以(yi)輔(fu)助(zhu)密封(feng)而達到阻漏的軸(zhou)封(feng)裝置。

　　二.靈石機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環(huan)：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨(mo)，青銅，酚醛(quan)塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂石墨，碳(tan)化(hua)鎢，金(jin)屬(shu)陶瓷(ci)。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤(run)滑(hua)油、液態烴，常(chang)溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫銻合金石(shi)墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液(ye)態(tai)烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及(ji)用(yong)途

　　密(mi)(mi)封(feng)材料應滿足(zu)密(mi)(mi)封(feng)功能的(de)要求(qiu)。由于被密(mi)(mi)封(feng)的(de)介質不(bu)同，以及設備的(de)工作條件不(bu)同，要求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)材料的(de)具有不(bu)同的(de)適應性。對密(mi)(mi)封(feng)材料的(de)要求(qiu)一般是(shi)：

　　1.材料致密性好，不易泄(xie)露介質。

　　2.有適當的機械(xie)強度(du)和(he)硬度(du)。

　　3.壓縮(suo)性和回(hui)彈性好，永久變形小(xiao)。

　　4.高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸、堿、油等介質中(zhong)能長期工作，其體積和硬度(du)變(bian)化小(xiao)，且不(bu)粘附在(zai)金(jin)屬表面(mian)上。

　　6.摩(mo)擦系數(shu)小，耐磨性好。

　　7.具有與密封(feng)面結合的(de)柔軟性。

　　8.耐老(lao)化性(xing)好，經久耐用。

　　9.加(jia)工制(zhi)造(zao)方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)(jiao)是最常(chang)用的密封(feng)材料(liao)。除橡(xiang)膠(jiao)(jiao)外，適合(he)于(yu)做密封(feng)材料(liao)的還有(you)石(shi)墨等(deng)，聚四(si)氟(fu)乙烯以及各種密封(feng)膠(jiao)(jiao)等(deng)。

　　四.靈石機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫(hao)米，軸向(xiang)竄動(dong)量不(bu)允許(xu)大(da)于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密(mi)封(feng)部位在安裝時應保持(chi)清潔，密(mi)封(feng)零(ling)件應進行清洗，密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)完好無損(sun)，防止雜(za)質(zhi)和(he)灰(hui)塵帶入密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使靈石機械密封摩(mo)擦付(fu)破損(sun)而密封(feng)失效。

　　4.安裝時在與密封相接觸(chu)的(de)表(biao)面應涂一層清潔的(de)機械(xie)油，以便能(neng)順(shun)利安裝。

　　5.安裝(zhuang)靜(jing)環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力(li)均勻(yun)，保證靜(jing)環端面與軸心線的垂(chui)直要求。

　　6.安裝后用手(shou)推(tui)動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸(zhou)上靈活移動(dong)，并有一定彈(dan)性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應(ying)無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備在運轉(zhuan)前必須充(chong)滿(man)介質，以防止干摩(mo)擦(ca)而(er)使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照靈石機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密(mi)封(feng)相接觸的(de)表面(mian)應涂一層清(qing)潔的(de)機(ji)(ji)械油(you)(you)，要特別注意機(ji)(ji)械油(you)(you)的(de)選擇對于不同的(de)輔助(zhu)密(mi)封(feng)材質，避(bi)免(mian)造成O型圈侵油(you)(you)膨脹或加速老(lao)化，造成密(mi)封(feng)提前失效。

　　五.機械軸封(feng)有(you)哪三(san)個(ge)密封(feng)點(dian)，及這三(san)個(ge)密封(feng)點(dian)的密封(feng)原理

　　動(dong)(dong)環(huan)與(yu)靜環(huan)之(zhi)間的密封：是(shi)(shi)靠彈性元件(jian)（彈簧(huang)、波(bo)紋管等）和密封液體(ti)壓(ya)力(li)在相對(dui)運(yun)動(dong)(dong)的動(dong)(dong)環(huan)和靜環(huan)的接觸面（端(duan)(duan)(duan)面）上(shang)產生一(yi)適當的壓(ya)緊力(li)（比壓(ya)）使(shi)兩個光潔(jie)、平(ping)直的端(duan)(duan)(duan)面緊密貼合(he)；端(duan)(duan)(duan)面間維持一(yi)層極薄的液體(ti)膜而達(da)到(dao)密封的作用。這層膜具有液體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)力(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)力(li)和潤滑端(duan)(duan)(duan)面的作用。兩端(duan)(duan)(duan)面之(zhi)所(suo)以必(bi)須高度(du)光潔(jie)平(ping)直是(shi)(shi)為了給端(duan)(duan)(duan)面創造完美貼合(he)和使(shi)比壓(ya)均勻的條件(jian)，這是(shi)(shi)相對(dui)旋(xuan)轉密封。

　　六.靈石機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種靈石機械密封的新技術，進展較快，有下列的靈石機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在靈石機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產生流體靜、動壓(ya)效(xiao)應(ying)，現(xian)在還在不(bu)斷更新。

　　零(ling)泄漏密封(feng)(feng)技(ji)術過去(qu)總認為接(jie)(jie)觸式和非接(jie)(jie)觸式機械(xie)密封(feng)(feng)不可(ke)能達到零(ling)泄漏（或無(wu)泄漏）。以(yi)色(se)列利用開槽(cao)密封(feng)(feng)技(ji)術，提出零(ling)泄漏非接(jie)(jie)觸式機械(xie)端面密封(feng)(feng)的新概念，并已用于核電站潤滑油(you)泵中。

　　干運轉氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)是將開槽密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)用于氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)。上游(you)泵送(song)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)即利用密(mi)(mi)封(feng)面上開流槽將下游(you)少(shao)量泄漏(lou)流體(ti)泵送(song)回上游(you)。

　　上述幾類(lei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的結構特點(dian)是(shi)：采用淺槽，且(qie)膜(mo)厚和(he)流槽的深均屬(shu)微米級，并(bing)采用潤滑槽，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)壩(ba)和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承(cheng)(cheng)(cheng)載部(bu)分。也可以(yi)說(shuo)開槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開槽軸承(cheng)(cheng)(cheng)的結合。其優點(dian)是(shi)泄(xie)漏量小（甚至無泄(xie)漏）、膜(mo)厚大，消(xiao)除接觸摩擦(ca)、功耗和(he)發熱量小。熱流體動(dong)(dong)壓(ya)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它(ta)是(shi)利用各種(zhong)形狀較深的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)流槽，造成(cheng)局部(bu)熱變形，以(yi)產生流體動(dong)(dong)力楔效應。這種(zhong)具有(you)流體動(dong)(dong)壓(ya)承(cheng)(cheng)(cheng)載能力的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱流體動(dong)(dong)力楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接靈石金屬波紋管靈石機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)分為雙密(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外(wai)還(huan)有(you)平行面(mian)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組合(he)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機械密封沖(chong)洗(xi)方案(an)及特點

　　沖洗(xi)的(de)(de)目的(de)(de)在于防止雜質集積，防止氣囊形成(cheng)，保持和改(gai)善潤滑等，當(dang)沖洗(xi)液溫度較低時(shi)，兼(jian)有冷卻作用(yong)。沖洗(xi)的(de)(de)方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工(gong)作主(zhu)機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流體(ti)，p1稍大于p進(jin)，當溫度(du)高(gao)或(huo)有雜(za)質時，可在管路上設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用工作(zuo)主機的被密封介質(zhi)，由(you)泵(beng)的出(chu)口端引(yin)入(ru)密封腔，沖洗后通(tong)過管路流回泵(beng)入(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且(qie)p進<p1<p出，當溫度(du)高或(huo)有雜質時，可在管路上設置冷(leng)卻(que)器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的被(bei)密封介質(zhi)(zhi)，由泵的出口(kou)端通(tong)過(guo)管(guan)(guan)(guan)路(lu)引入密封腔，沖洗后(hou)再經(jing)管(guan)(guan)(guan)路(lu)流回(hui)泵入口(kou)。p1<p出，當溫度高或有(you)雜質(zhi)(zhi)時，可在管(guan)(guan)(guan)路(lu)上設(she)置冷卻器、過(guo)濾(lv)器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻(que)效果優于前兩種(zhong)，用(yong)于清潔流(liu)體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入(ru)外系統與被(bei)密(mi)封(feng)介質相容的清潔流體至密(mi)封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力(li)應(ying)(ying)(ying)比被密(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質(zhi)為高溫或(huo)固體顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)量應(ying)(ying)(ying)保(bao)證帶(dai)走熱量，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)需要(yao)，不會(hui)產生對(dui)密(mi)封(feng)(feng)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此，需控(kong)制密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)(de)(de)壓力(li)和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速，一般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速應(ying)(ying)(ying)小(xiao)于5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)(ye)體須(xu)小(xiao)于3m/s，為達到(dao)上述的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)封(feng)(feng)腔壓力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)差(cha)值(zhi)應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙(shuang)端(duan)面機械密(mi)封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排(pai)出(chu)密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)(ying)設置在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面附近，且應(ying)(ying)(ying)在靠(kao)近動環側，為了防(fang)止石(shi)墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)因(yin)冷卻(que)不均引起溫差(cha)變形，以及雜質(zhi)堆(dui)積和(he)結焦(jiao)等，可采用(yong)切向引入或(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可以是熱水或(huo)蒸氣。