冷水江機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在冷水江機械密封上！

　　冷水江機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫冷水江機械密封，耐高壓、耐腐蝕冷水江機械密封，耐顆粒介質冷水江機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的冷水江機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的冷水江機械密封。

　　選型的(de)主要參(can)數有：密封腔體壓(ya)力（MPa）、流體溫度（℃）、工(gong)作速度（m/s）、流體的(de)特性以及安裝密封的(de)有效(xiao)空間(jian)等(deng)。

　　1.根據密(mi)封(feng)腔體壓力，確定密(mi)封(feng)結(jie)構采用平(ping)衡(heng)型或非平(ping)衡(heng)型，單端面或雙端面等(deng)。

　　2.根據工作速度，確定采用旋(xuan)轉(zhuan)式或(huo)(huo)靜止式，流體動壓式或(huo)(huo)非接觸型(xing)。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等冷水江機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安(an)裝密封的有效空間，確定采(cai)用多彈(dan)簧或(huo)單彈(dan)簧或(huo)波形彈(dan)簧，內(nei)裝式(shi)或(huo)外(wai)裝式(shi)。

　　1.冷水江機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機(ji)械密(mi)封部位(wei)的軸（或軸套(tao)）的徑向跳動公差最大不超(chao)過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向(xiang)竄(cuan)動不(bu)超過0.3mm。

　　（3）密(mi)(mi)封腔體與密(mi)(mi)封端蓋(gai)結合的定位端面對軸(zhou)（或軸(zhou)套(tao)）表面的跳動公差最大不超過(guo)0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確認所安裝的(de)密封是否與要求的(de)型號一致。

　　（2）安裝(zhuang)前(qian)要仔細地(di)與總裝(zhuang)圖對照，零件數量(liang)是否(fou)齊全。

　　（3）采用并圈彈(dan)(dan)簧(huang)傳動的機械密(mi)封，其(qi)彈(dan)(dan)簧(huang)有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇(ze)。

　　3.安裝

　　安裝(zhuang)(zhuang)方法隨機械密封型式、機器的種(zhong)類不(bu)同而有所不(bu)同，但(dan)其安裝(zhuang)(zhuang)要(yao)領幾乎(hu)都相同，安裝(zhuang)(zhuang)步驟和(he)注意事項如(ru)下(xia)：

　　（1）安裝尺寸的確(que)定(ding)

　　安裝時(shi)，應按產品(pin)的(de)(de)使用說明(ming)書或樣本，保證機械(xie)密(mi)封的(de)(de)安裝尺寸。

　　（2）裝入前，軸（軸套）、壓(ya)蓋(gai)應無毛(mao)刺(ci)，軸承狀(zhuang)況良好；密(mi)封(feng)件、軸、密(mi)封(feng)腔、壓(ya)蓋(gai)都應該清洗干凈。

　　為減(jian)少摩擦(ca)阻力(li)，軸上安裝(zhuang)機(ji)械密(mi)封的部位要薄(bo)(bo)薄(bo)(bo)地涂上一層油，以(yi)進行(xing)潤(run)滑(hua)，考慮到橡膠(jiao)O形圈的相溶性，若不宜(yi)用油，可涂肥皂(zao)水。浮(fu)裝(zhuang)式靜環不帶防(fang)轉銷的結構(gou)，不宜(yi)涂油，應干式裝(zhuang)入壓蓋。

　　（3）先將(jiang)靜環與壓蓋一起裝(zhuang)在軸(zhou)上，注意(yi)不(bu)要與軸(zhou)相碰，然后(hou)將(jiang)動(dong)(dong)環組件裝(zhuang)入。彈(dan)簧座或(huo)傳動(dong)(dong)座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。

　　在未固定壓(ya)蓋(gai)(gai)之前，用手(shou)推補(bu)償(chang)環(huan)作(zuo)軸(zhou)向壓(ya)縮，松(song)開后補(bu)償(chang)環(huan)能(neng)自(zi)動彈回無卡滯現象，然后將壓(ya)蓋(gai)(gai)螺拴均勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質溫(wen)度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須(xu)采取(qu)相應(ying)的(de)阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

　　（2）運轉前用手盤(pan)車，注(zhu)意轉矩是否過大，有無擦碰(peng)及不正常的聲音。

　　（3）注意(yi)旋(xuan)向，聯軸器是(shi)否(fou)對(dui)中，軸承(cheng)部(bu)位的潤滑油加法是(shi)否(fou)適當(dang)，配管是(shi)否(fou)正確。

　　（4）運轉前(qian)首先將介質(zhi)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔(qiang)內的氣(qi)體是否全排(pai)出，防止靜壓(ya)引起泄漏，然后(hou)開機運行(xing)。

　　（5）開車后工作是否正常(chang)(chang)穩定，有無(wu)因(yin)軸轉動引起(qi)的異常(chang)(chang)轉矩，以及(ji)異常(chang)(chang)響聲和過(guo)熱現(xian)象。