一.冷水江機械密封的工作原理

　　冷水江機械密封是靠一對或數對垂直(zhi)于軸作(zuo)相(xiang)對滑(hua)動的端面在(zai)流體(ti)壓力和(he)補償機構的彈力（或磁力）作(zuo)用下保持貼合并配以(yi)輔(fu)助密封而達到阻漏的軸封裝置(zhi)。

　　二.冷水江機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，青銅(tong)，酚醛塑(su)料。

　　2.河水(shui)（含泥(ni)沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴(jing)，常溫(wen)

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金(jin)石(shi)墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液態烴(jing)，100度

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜(jing)環：浸青(qing)銅或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液態烴(jing)，含顆(ke)粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種類及用途(tu)

　　密封(feng)(feng)(feng)材(cai)料(liao)(liao)應滿足密封(feng)(feng)(feng)功能(neng)的要(yao)(yao)求。由于被密封(feng)(feng)(feng)的介質不同，以及設備的工(gong)作條件不同，要(yao)(yao)求密封(feng)(feng)(feng)材(cai)料(liao)(liao)的具有不同的適應性。對密封(feng)(feng)(feng)材(cai)料(liao)(liao)的要(yao)(yao)求一般是(shi)：

　　1.材(cai)料(liao)致(zhi)密(mi)性好，不易泄露介質。

　　2.有適當的機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓(ya)縮性和回彈性好，永久變形小(xiao)。

　　4.高溫(wen)下(xia)不(bu)軟(ruan)化，不(bu)分解(jie)，低溫(wen)下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好，在酸、堿(jian)、油(you)等介質中能長期工作，其(qi)體(ti)積和(he)硬度變化小，且(qie)不粘附在金屬表(biao)面(mian)上(shang)。

　　6.摩擦系(xi)數小，耐磨(mo)性(xing)好。

　　7.具有(you)與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久(jiu)耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)是最常用的密(mi)封(feng)材料。除橡膠(jiao)外，適合于(yu)做(zuo)密(mi)封(feng)材料的還(huan)有(you)石墨等(deng)(deng)，聚四氟乙(yi)烯以及(ji)各種密(mi)封(feng)膠(jiao)等(deng)(deng)。

　　四.冷水江機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉(zhuan)軸的徑向跳動應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸向竄動量不允許大于(yu)0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)部位(wei)在安裝時應(ying)保(bao)持(chi)清潔，密(mi)(mi)封(feng)(feng)零件應(ying)進行清洗(xi)，密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面完(wan)好無損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)(mi)封(feng)(feng)部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使冷水江機械密封摩(mo)擦(ca)付(fu)破損(sun)而密封(feng)失效(xiao)。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相接觸的(de)(de)表面應涂一(yi)層清潔的(de)(de)機(ji)械油(you)，以(yi)便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓(ya)蓋時，擰緊(jin)螺絲必須受力均勻，保(bao)證靜環端面與(yu)軸心(xin)線(xian)的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有(you)一定(ding)彈性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無(wu)輕重感覺。

　　8.設備在(zai)運轉前(qian)必須充(chong)滿介質，以防止干摩(mo)擦而(er)使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照冷水江機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)相接觸的(de)表面應涂一(yi)層(ceng)清潔的(de)機械油，要特別注(zhu)意機械油的(de)選擇對于不同的(de)輔(fu)助密封(feng)材質，避免造(zao)成O型圈侵油膨脹(zhang)或加速老化，造(zao)成密封(feng)提(ti)前失效。

　　五.機(ji)械軸封(feng)(feng)有哪三個密封(feng)(feng)點，及(ji)這三個密封(feng)(feng)點的(de)密封(feng)(feng)原理

　　動環(huan)與靜(jing)環(huan)之間的(de)密封：是靠彈性元件(jian)（彈簧、波紋(wen)管等）和(he)密封液(ye)體(ti)壓(ya)(ya)力在相(xiang)對運動的(de)動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)接(jie)觸面(mian)（端面(mian)）上產生一(yi)適(shi)當(dang)的(de)壓(ya)(ya)緊力（比壓(ya)(ya)）使(shi)兩個光潔、平(ping)直的(de)端面(mian)緊密貼(tie)(tie)合；端面(mian)間維(wei)持一(yi)層(ceng)(ceng)極薄的(de)液(ye)體(ti)膜而達(da)到密封的(de)作(zuo)用。這層(ceng)(ceng)膜具有液(ye)體(ti)動壓(ya)(ya)力與靜(jing)壓(ya)(ya)力，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)力和(he)潤(run)滑端面(mian)的(de)作(zuo)用。兩端面(mian)之所(suo)以必須(xu)高度光潔平(ping)直是為了給端面(mian)創造完美貼(tie)(tie)合和(he)使(shi)比壓(ya)(ya)均勻(yun)的(de)條件(jian)，這是相(xiang)對旋轉密封。

　　六.冷水江機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種冷水江機械密封的新技術，進展較快，有下列的冷水江機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在冷水江機械密封的密封(feng)端面(mian)上(shang)開了(le)各(ge)種各(ge)樣的流槽，以產(chan)生(sheng)流體靜、動壓效應(ying)，現(xian)在還在不(bu)斷更新(xin)。

　　零(ling)泄漏密(mi)封技術(shu)過去總認為接觸式(shi)和非接觸式(shi)機械密(mi)封不可能達到零(ling)泄漏（或無(wu)泄漏）。以色(se)列利用開(kai)槽密(mi)封技術(shu)，提出零(ling)泄漏非接觸式(shi)機械端面(mian)密(mi)封的(de)新概念，并(bing)已用于核電(dian)站潤滑油(you)泵(beng)中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密封(feng)(feng)(feng)技術(shu)這類密封(feng)(feng)(feng)是(shi)將開槽(cao)密封(feng)(feng)(feng)技術(shu)用于(yu)氣(qi)體(ti)密封(feng)(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵送密封(feng)(feng)(feng)技術(shu)即利用密封(feng)(feng)(feng)面上(shang)開流槽(cao)將下游(you)少量泄漏流體(ti)泵送回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)封(feng)的結構特點是：采用(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜(mo)(mo)厚(hou)和流(liu)槽(cao)(cao)的深均(jun)屬微(wei)米級(ji)，并采用(yong)潤(run)滑槽(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)封(feng)壩和周向(xiang)密(mi)封(feng)堰組成密(mi)封(feng)和承載部(bu)分(fen)。也可以(yi)說開(kai)槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)是平面密(mi)封(feng)和開(kai)槽(cao)(cao)軸承的結合。其(qi)優(you)點是泄漏(lou)量小(xiao)（甚(shen)至(zhi)無泄漏(lou)）、膜(mo)(mo)厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗(hao)和發(fa)熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)體動(dong)壓(ya)密(mi)封(feng)技(ji)術它是利用(yong)各(ge)種(zhong)形狀較深的密(mi)封(feng)面流(liu)槽(cao)(cao)，造成局部(bu)熱(re)變(bian)形，以(yi)產生流(liu)體動(dong)力楔效應。這種(zhong)具有流(liu)體動(dong)壓(ya)承載能力的密(mi)封(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體動(dong)力楔密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接冷水江金屬波紋管冷水江機械密封技術。

　　多端(duan)面(mian)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)分為雙密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)。另外(wai)還有平行面(mian)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)、監控密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)、組合(he)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七(qi).機械(xie)密(mi)封沖洗方案及特(te)點(dian)

　　沖(chong)(chong)洗(xi)的目的在于(yu)防止(zhi)雜質集積(ji)，防止(zhi)氣囊形成，保持和改善潤(run)滑等(deng)，當沖(chong)(chong)洗(xi)液溫度較低時(shi)，兼有冷卻(que)作用(yong)。沖(chong)(chong)洗(xi)的方式(shi)主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的(de)被密(mi)封介質(zhi)，由泵的(de)出口(kou)端通過管路引入(ru)密(mi)封腔。

　　（2）應用：用于清(qing)潔流(liu)體，p1稍大于p進(jin)，當溫度高或有雜(za)質(zhi)時，可在管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作(zuo)主機的(de)(de)被(bei)密(mi)封介質，由泵的(de)(de)出口(kou)端引入密(mi)封腔，沖洗(xi)后通過(guo)管路流回泵入口(kou)。

　　（2）應(ying)用：用于清(qing)潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高或有(you)雜(za)質時(shi)，可在管路(lu)上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封介(jie)質，由泵的出(chu)口(kou)(kou)端通過管路引入(ru)密封腔，沖(chong)洗后再經(jing)管路流(liu)回泵入(ru)口(kou)(kou)。p1<p出(chu)，當溫度(du)高或(huo)有(you)雜質時(shi)，可在管路上設置冷卻器、過濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷卻效果優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔(jie)流(liu)體，且p1與p進和p出相(xiang)接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被(bei)密(mi)封介(jie)質(zhi)相容的(de)清潔流(liu)體至密(mi)封腔進行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)壓力應(ying)比被(bei)密(mi)封介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質為(wei)高(gao)溫(wen)或(huo)(huo)固(gu)體顆粒的(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)流(liu)量(liang)應(ying)保證帶走熱(re)量(liang)，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)需要(yao)，不(bu)會(hui)產生對(dui)密(mi)封件的(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需控制密(mi)封腔(qiang)的(de)壓力和(he)沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)流(liu)速(su)，一(yi)般(ban)清潔沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)流(liu)速(su)應(ying)小于5m/s;含(han)有顆粒的(de)漿狀液(ye)體須小于3m/s，為(wei)達到上述的(de)流(liu)速(su)值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)與密(mi)封腔(qiang)壓力的(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙(shuang)端面機械密(mi)封可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)進入(ru)(ru)和(he)排出密(mi)封腔(qiang)的(de)孔口(kou)位置，應(ying)設置在(zai)密(mi)封端面附近，且應(ying)在(zai)靠(kao)近動環側(ce)，為(wei)了防止(zhi)石墨環被(bei)沖(chong)(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)(huo)因冷卻不(bu)均引(yin)起溫(wen)差變形，以及雜質堆積和(he)結焦(jiao)等，可(ke)采用(yong)切向引(yin)入(ru)(ru)或(huo)(huo)多點(dian)沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)可(ke)以是熱(re)水或(huo)(huo)蒸氣。