釜用臨渭機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面臨渭機械密封和雙端面臨渭機械密封。雙端臨渭機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。臨渭機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用臨渭機械密封進行循環、均衡和破(po)碎的強制水壺等(deng)輔(fu)助。

　　裝置釜用臨渭機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜臨渭機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧臨渭機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保臨渭機械密封具有合適的(de)(de)收(shou)(shou)縮率。單個單端(duan)密封(feng)的(de)(de)收(shou)(shou)縮量(liang)為4-6mm，雙端(duan)密封(feng)的(de)(de)收(shou)(shou)縮量(liang)是單端(duan)密封(feng)的(de)(de)兩(liang)倍，即8-12mm。過度收(shou)(shou)縮不僅(jin)會降低密封(feng)端(duan)面的(de)(de)PV值，還會導致(zhi)彈簧(huang)應(ying)力(li)上升，從而減(jian)緩彈簧(huang)的(de)(de)疲勞(lao)損傷。因此，在調整彈簧(huang)的(de)(de)擰緊(jin)量(liang)時，應(ying)嚴格按照工(gong)藝要求停止。

　　2)避免摩(mo)擦(ca)副(fu)之間的干(gan)摩(mo)擦(ca)。由于酯(zhi)化反(fan)饋釜(fu)的操作溫度和壓力較高，摩(mo)擦(ca)副(fu)的工作條件非(fei)常苛刻。當溫度高于300時，光滑的介質容易陰燃。一旦摩(mo)擦(ca)副(fu)之間的光滑薄膜被(bei)破(po)壞(huai)，就(jiu)會發(fa)生(sheng)干(gan)摩(mo)擦(ca)，密封面就(jiu)會受(shou)損。因(yin)此，保(bao)證酯(zhi)化反(fan)饋釜(fu)沖洗油的疏通是避免干(gan)摩(mo)擦(ca)的重要措施。

　　3)磨(mo)(mo)損(sun)是低(di)溫酯化反饋釜(fu)有效(xiao)密封的(de)重要原因。摩擦副端(duan)面(mian)(mian)的(de)不(bu)平(ping)整或熱變(bian)形(xing)，介質中(zhong)的(de)雜質和摩擦副之(zhi)間的(de)磨(mo)(mo)粒會導致后期密封端(duan)面(mian)(mian)磨(mo)(mo)損(sun)。因此，選擇(ze)合適的(de)動靜(jing)環數據，選擇(ze)合適的(de)清潔、涼(liang)爽、光(guang)滑的(de)介質，可以降(jiang)低(di)端(duan)面(mian)(mian)的(de)載荷系數，避(bi)免密封的(de)熱變(bian)形(xing)，有效(xiao)提高(gao)密封的(de)使(shi)用壽命。