六合機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種六合機械密封件泵類、反應合(he)成釜、透平壓縮機、潛(qian)水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使(shi)用壽命(ming)取決于許多因素，如選型、機器(qi)的精度、正確(que)的安裝使(shi)用等。

　　一、選型方法

　　六合機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫六合機械密封，耐高壓、耐腐蝕六合機械密封，耐顆粒介質六合機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的六合機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的六合機械密封。

　　選型的主要參數有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體六合機械密封的特性(xing)以及安裝密封的有效空間等(deng)。

　　選型的(de)基本(ben)原則為(wei)：

　　1。根據(ju)密封腔(qiang)體壓力(li)，確定密封結(jie)構(gou)采用平(ping)衡型(xing)或非平(ping)衡型(xing)，單端面或雙端面等。

　　2。根據工作速(su)度(du)，確(que)定采用旋轉式(shi)或靜止(zhi)式(shi)，流體動(dong)壓式(shi)或非(fei)接觸型。

　　3。根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等六合機械密封循環保護系統等。

　　4。根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈(dan)簧或單彈(dan)簧或波形彈(dan)簧，內裝式或外裝式。

　　二(er)、機械(xie)密(mi)封(feng)的安裝與使用要求

　　1、機械密封對機器精度的要求(以六合泵用六合機械密封為例)

　　(1)安裝機械密(mi)封部(bu)位(wei)的軸(或(huo)軸套)的徑向跳動公差zui大不超(chao)過0.04～0.06MM。

　　(2)轉子軸向竄動不超過(guo)0.3MM。

　　(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面(mian)對軸(或軸套)表面(mian)的跳動(dong)公差(cha)zui大不超過0.04～0.06MM。

　　2、密(mi)封件(jian)的確認

　　(1)確(que)認所安裝的(de)密封是否與要求(qiu)的(de)型(xing)號一致(zhi)。

　　(2)安裝前要(yao)仔細地與(yu)總裝圖對照，零(ling)件數量是否齊全。

　　(3)采用并圈彈(dan)簧(huang)傳動(dong)的機(ji)械(xie)密封，其彈(dan)簧(huang)有左、右旋之分，須按(an)轉軸的旋向來選擇。

　　3、安裝

　　安裝方法隨機械密(mi)封型(xing)式(shi)、機器的種類不同(tong)(tong)而有所不同(tong)(tong)，但(dan)其安裝要(yao)領幾乎(hu)都(dou)相同(tong)(tong)，安裝步驟(zou)和注意(yi)事項如下(xia)：

　　(1)安裝尺寸(cun)的確(que)定安裝時，應按產品(pin)的使(shi)用說明(ming)書或(huo)樣本，保證(zheng)機(ji)械密封的安裝尺寸(cun)。

　　(2)裝(zhuang)(zhuang)入前(qian)，軸(zhou)(軸(zhou)套)、壓蓋應刺(ci)，軸(zhou)承狀(zhuang)況良好;密(mi)(mi)封(feng)件、軸(zhou)、密(mi)(mi)封(feng)腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻(zu)力，軸(zhou)上安裝(zhuang)(zhuang)機械密(mi)(mi)封(feng)的部位要(yao)薄薄地(di)涂上一層(ceng)油，以進(jin)行潤滑(hua)，考慮到橡膠O形(xing)圈的相溶性，若不(bu)(bu)宜用油，可涂肥皂(zao)水(shui)。浮裝(zhuang)(zhuang)式靜環不(bu)(bu)帶防轉銷(xiao)的結構，不(bu)(bu)宜涂油，應干式裝(zhuang)(zhuang)入壓蓋。

　　(3)先將(jiang)靜環與(yu)壓蓋一(yi)起裝(zhuang)(zhuang)在軸上，注(zhu)意(yi)不要與(yu)軸相碰，然后將(jiang)動(dong)環組(zu)件裝(zhuang)(zhuang)入。彈簧座或(huo)傳動(dong)座的(de)緊(jin)定螺釘(ding)應(ying)分(fen)幾次均勻擰緊(jin)。

　　在未固定壓蓋之前，用手推(tui)補(bu)償環(huan)作軸向壓縮，松開后(hou)補(bu)償環(huan)能(neng)自動(dong)彈回(hui)無卡滯現象，然后(hou)將(jiang)壓蓋螺(luo)拴(shuan)均(jun)勻地鎖緊。

　　4、使用

　　(1)當(dang)輸送介(jie)質溫度偏高、過低、或含有雜(za)質顆粒、易(yi)燃(ran)、易(yi)爆(bao)、有毒(du)時，必須(xu)采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

　　(2)運(yun)轉(zhuan)前用手(shou)盤車(che)，注意轉(zhuan)矩是否過大，有無擦碰及(ji)不正(zheng)常的聲音。

　　(3)注意(yi)旋向，聯軸器(qi)是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管(guan)是否正確。

　　(4)運轉前首先將介質、冷卻水(shui)閥門打開(kai)，檢查密封腔內的氣體(ti)是否全(quan)排出(chu)，防止靜壓引(yin)起泄漏，然后開(kai)機運行。

　　(5)開車后工作是否(fou)正常(chang)穩定，有無因軸轉(zhuan)(zhuan)動引起的異常(chang)轉(zhuan)(zhuan)矩，以及異常(chang)響聲和過熱(re)現象。