在液體介質中工作的六合機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證六合機械密封穩定運轉、延(yan)長使用壽(shou)命所(suo)*的。

　　六合機械密封的動、靜環(huan)之間的摩擦根(gen)據不同條件(jian)會出現下列(lie)情況(kuang)：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動摩擦面上無液體進入，因而(er)無液膜存在，僅(jin)有(you)塵土和氧化層，以(yi)及吸附的氣體分(fen)子(zi)等。當動、靜環運(yun)轉時，其結果必然(ran)是使摩擦面發熱(re)、磨損加劇而(er)造成泄(xie)露。

　　（2）邊(bian)界潤滑：

　　當(dang)動、靜(jing)環之間的(de)壓力增大或者液(ye)體(ti)在摩擦面上(shang)形成液(ye)膜(mo)的(de)能(neng)力較差時，液(ye)體(ti)將從間隙中(zhong)被擠出。由于(yu)表面不是平(ping)的(de)，而(er)是凹(ao)凸(tu)不平(ping)，在凸(tu)出就有接觸磨(mo)損(sun)，而(er)在凹(ao)處則保持液(ye)體(ti)的(de)潤滑(hua)性能(neng)，造成邊(bian)界潤滑(hua)。邊(bian)界潤滑(hua)的(de)磨(mo)損(sun)和發熱程度(du)為中(zhong)等(deng)。

　　（3）半(ban)液體潤滑：

　　滑動(dong)表面(mian)的凹坑處(chu)存有液體(ti)，接(jie)觸面(mian)之(zhi)間維持一層很薄(bo)的液膜，所以發熱和磨損(sun)情況均(jun)較好，由于動(dong)、靜環之(zhi)間的液膜在其出口處(chu)有表面(mian)張力，故限(xian)制了液體(ti)的泄露。

　　（4）完全液體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜六合機械密封除外）。

　　六合機械密封動、靜環之間的工作情況，大多數是處在(zai)邊界潤滑和半液體潤滑狀(zhuang)態(tai)下(xia)，而半液體潤滑能夠在(zai)摩擦系數zui小即磨損與發(fa)熱令人(ren)滿(man)意(yi)的情況下(xia)，獲得*的密封效果(guo)。

　　使六合機械密封能在良好的(de)潤(run)滑條件下工(gong)作(zuo)，還需從介質(zhi)特性、壓(ya)(ya)力、溫度、滑動(dong)速度等因素綜合(he)考慮，但選擇適(shi)當(dang)的(de)動(dong)、靜環(huan)之間的(de)壓(ya)(ya)力，合(he)理的(de)潤(run)滑結構和(he)提(ti)高動(dong)、靜環(huan)摩擦(ca)表(biao)面質(zhi)量也是保證密封有效(xiao)工(gong)作(zuo)的(de)重要因素。