在液體介質中工作的龍江機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證龍江機械密封穩定運(yun)轉、延長使用壽命所*的。

　　龍江機械密封的(de)動、靜環(huan)之(zhi)間的(de)摩擦根據(ju)不同條件會出現下(xia)列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)摩(mo)擦面上無液體(ti)進入，因而無液膜存在，僅有塵土和(he)氧化層，以及吸附的氣體(ti)分子等。當動(dong)、靜環運轉(zhuan)時，其結果必(bi)然是使摩(mo)擦面發熱、磨損加劇而造成泄露。

　　（2）邊(bian)界潤(run)滑：

　　當動、靜環之(zhi)間的(de)壓力(li)增大或者液體在(zai)(zai)摩(mo)擦面上(shang)形(xing)成液膜的(de)能(neng)力(li)較差時，液體將從間隙中(zhong)被擠出(chu)。由于表面不是平(ping)的(de)，而(er)是凹凸不平(ping)，在(zai)(zai)凸出(chu)就有接觸磨損(sun)，而(er)在(zai)(zai)凹處則保持(chi)液體的(de)潤(run)滑性能(neng)，造成邊界潤(run)滑。邊界潤(run)滑的(de)磨損(sun)和發熱程度為(wei)中(zhong)等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動表面(mian)的凹坑(keng)處存有液體，接觸面(mian)之間(jian)維持一層很薄(bo)的液膜，所以發熱和磨損情況(kuang)均(jun)較(jiao)好(hao)，由于動、靜(jing)環(huan)之間(jian)的液膜在其出(chu)口處有表面(mian)張力，故限(xian)制了液體的泄(xie)露。

　　（4）完全液體潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜龍江機械密封除外）。

　　龍江機械密封動(dong)、靜環之間的工(gong)作情(qing)況(kuang)，大多數是處(chu)在邊界潤滑(hua)和半液(ye)體潤滑(hua)狀(zhuang)態下，而(er)半液(ye)體潤滑(hua)能夠在摩擦系數zui小即磨損(sun)與發熱令(ling)人滿(man)意的情(qing)況(kuang)下，獲得*的密封效果。

　　使龍江機械密封能在良好的(de)(de)潤滑(hua)條(tiao)件下工作(zuo)，還需從介質特(te)性、壓力、溫度、滑(hua)動速度等因(yin)素(su)綜(zong)合考慮，但選(xuan)擇(ze)適當的(de)(de)動、靜環之間的(de)(de)壓力，合理(li)的(de)(de)潤滑(hua)結構(gou)和提高動、靜環摩(mo)擦表面質量也是保證(zheng)密封有(you)效(xiao)工作(zuo)的(de)(de)重要因(yin)素(su)。