第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，龍江機械密封器(qi)件(jian)受到了侵蝕(shi)，在(zai)其(qi)外部會(hui)出(chu)現一定的(de)腐蝕(shi)面，如果不及時(shi)處理，會(hui)越來越嚴(yan)重(zhong)，直至(zhi)出(chu)現腐蝕(shi)穿透現象，同時(shi)，工作介質還會(hui)使異種金屬出(chu)現電化學腐蝕(shi)，鑲(xiang)環被(bei)腐蝕(shi)，固定實效。

　　第二、熱裂、老(lao)化原因(yin)：工作狀態中，密封(feng)面始終在(zai)進行干摩擦，冷卻水如(ru)果在(zai)此時缺失，雜質就會與密封(feng)面接觸，出現抽空等癥狀，容易(yi)使環的外部產生裂紋，影響摩擦環的使用壽命，密封(feng)面泄漏問題也會越(yue)來越(yue)嚴(yan)重。

　　第三、磨(mo)損原因：制造摩(mo)擦副的(de)材料(liao)如(ru)果(guo)(guo)質(zhi)(zhi)量差、硬(ying)度低，其(qi)摩(mo)擦系數必(bi)然會增(zeng)加(jia)，端面(mian)等比壓也會隨(sui)之增(zeng)加(jia)，雜質(zhi)(zhi)與密(mi)封(feng)面(mian)接觸的(de)概(gai)率增(zeng)大，如(ru)果(guo)(guo)雜質(zhi)(zhi)是固體的(de)，彈(dan)簧空間會被雜質(zhi)(zhi)塞(sai)住，此(ci)時，密(mi)封(feng)面(mian)承受(shou)的(de)磨(mo)損非常大，密(mi)封(feng)效果(guo)(guo)不(bu)理(li)想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發龍江機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，龍江機械密封注入、靜壓(ya)測試過程中出現泄漏現象。

　　組裝不(bu)合理包括如下(xia)幾種類型(xing)：

　　①動、靜環(huan)貼合(he)(he)面有(you)凹凸(tu)，組合(he)(he)過程中不小心產生的碰傷;

　　②動、靜環的密封(feng)圈大小不合適，組裝時(shi)沒(mei)有壓實(shi);

　　③動、靜(jing)環的(de)外表存在雜質;

　　④緊定螺釘沒有(you)固定好，彈簧座位置不(bu)準;

　　⑤軸套密封(feng)圈缺失(shi)、沒(mei)有壓(ya)實。

　　第六、運轉過程產(chan)生的原因：

　　①泵加(jia)速運動(dong)、抽空使摩擦副受(shou)到的壓力加(jia)大;

　　②彈簧(huang)出現問題;

　　③防轉銷、傳動銷突然出(chu)現問題使密封(feng)功(gong)能喪失;

　　④其(qi)他部(bu)件出現問題(ti)使(shi)動、靜環溫度(du)突(tu)然(ran)上升、下(xia)降(jiang)引發(fa)的密封(feng)面受損;

　　⑤因為冷(leng)熱驟變，摩擦(ca)副附近介質出現結晶等(deng)問題(ti)，使密封(feng)功能失(shi)效(xiao);

　　⑥工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態下，泵葉輪軸向竄(cuan)動額度(du)(du)太高、轉(zhuan)軸運轉(zhuan)速度(du)(du)不穩定(ding)和工(gong)人使用不當等(deng)問題都會引發密封功能的失效。