根據不同的工作條件和介質性質，龍口機械密封包括耐高低溫龍口機械密封、耐高壓耐腐蝕龍口機械密封、耐顆粒介質龍口機械密封和適用于易汽化輕烴介質的龍口機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的龍口機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口龍口機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡龍口機械密封，或使用特殊的耐腐蝕龍口機械密封壓蓋從外部注(zhu)入液體進行冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔(qiang)內的密封(feng)等。在(zai)降低密封(feng)端面溫(wen)度方面非常有效。

　　當龍口機械密封失效時(shi)，摩擦(ca)副端(duan)(duan)面往往會留下細小(xiao)的(de)(de)徑向裂紋，或(huo)者帶有(you)(you)水(shui)泡(pao)甚至裂紋的(de)(de)徑向裂紋。這(zhe)(zhe)是由于密封過(guo)熱(re)造(zao)成(cheng)的(de)(de)，特別是陶瓷和(he)(he)硬質(zhi)合(he)金(jin)的(de)(de)密封面容易(yi)受到這(zhe)(zhe)種損(sun)壞。介質(zhi)潤滑性(xing)差、過(guo)載、工(gong)作溫(wen)度(du)(du)高、線(xian)速(su)度(du)(du)高、成(cheng)對材料組合(he)不(bu)當等。這(zhe)(zhe)些(xie)因(yin)素中的(de)(de)任何(he)一個或(huo)幾個因(yin)素的(de)(de)疊(die)加都會產(chan)生(sheng)過(guo)大的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)。摩擦(ca)熱(re)如果不(bu)及時(shi)釋放，會在染整機(ji)械密封處產(chan)生(sheng)熱(re)裂紋，造(zao)成(cheng)過(guo)度(du)(du)磨(mo)損(sun)和(he)(he)高泄漏。為了(le)解決密封過(guo)熱(re)的(de)(de)問(wen)題，除了(le)改(gai)變(bian)端(duan)(duan)面面積和(he)(he)減(jian)少載荷之外，還可(ke)以(yi)通過(guo)使用靜密封和(he)(he)增(zeng)加導(dao)套來強制冷卻循環流體以(yi)引導(dao)密封面，或(huo)者在密封端(duan)(duan)面上打開流體動力槽來解決。摩擦(ca)端(duan)(duan)面上有(you)(you)許多(duo)微小(xiao)的(de)(de)熱(re)點和(he)(he)孤(gu)立(li)的(de)(de)變(bian)色區(qu)域，表明(ming)密封件在高壓(ya)和(he)(he)高溫(wen)的(de)(de)影響下變(bian)形。對于端(duan)(duan)面的(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計(ji)(ji)算方(fang)法是不(bu)允(yun)許的(de)(de)，應該采用有(you)(you)限元方(fang)法進(jin)行計(ji)(ji)算，以(yi)此來改(gai)進(jin)密封圈(quan)的(de)(de)設計(ji)(ji)。