龍泉泵用龍泉機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現龍泉泵用龍泉機械密封泄漏。泵龍泉機械密封失效的原因有四個：泵龍泉機械密封的設計和選擇不正確；龍泉泵用龍泉機械密封質量差；使用或安裝龍泉泵用龍泉機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵龍泉機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一(yi)、周期(qi)(qi)性泄(xie)漏：1.轉子軸向串聯動(dong)量和頻率(lv)大，動(dong)環沒有(you)時(shi)間補(bu)償；2.工作壓力不穩(wen)定時(shi)轉子的周期(qi)(qi)性振動(dong)。

　　二(er)、停(ting)用后泄露1.摩擦副處的結焦、結垢或生(sheng)銹會阻礙密封件的軸向滑動；2.彈性元件在停(ting)止前斷裂(lie)和損(sun)壞。

　　三(san)，大量泄漏：1.安裝時靜環損(sun)壞；2.密封面與軸線偏差過大；3.彈(dan)簧或動環卡住(zhu)，使兩端無法卡住(zhu)。

　　四(si)、頻(pin)繁泄(xie)漏：1.東環(huan)和(he)(he)靜環(huan)兩端(duan)之(zhi)(zhi)一不(bu)垂直(zhi)于(yu)軸線；安裝不(bu)正確且不(bu)均勻(yun)。2.密封圈有缺(que)陷(xian)或尺寸不(bu)符；3.由于(yu)某種(zhong)原因，動(dong)(dong)環(huan)和(he)(he)靜環(huan)變形；4.泵用工作壓力下端(duan)面比壓太小(xiao)；5.轉(zhuan)子振動(dong)(dong)過大；6.彈(dan)簧旋轉(zhuan)方向相(xiang)反；7.密封面之(zhi)(zhi)間有污(wu)垢(gou)，開(kai)車后會破壞摩擦面；8.防旋轉(zhuan)銷太長，請頂住靜環(huan)。

　　五、龍泉泵用龍泉機械密封的維護龍泉泵用龍泉機械密封有很多種類型和型號，但(dan)主要有五個泄(xie)漏(lou)點：1.軸套與(yu)軸之(zhi)(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)；2.動環(huan)與(yu)軸套之(zhi)(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)；3.動環(huan)和靜(jing)環(huan)之(zhi)(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)；4.靜(jing)環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)座之(zhi)(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)；5.端(duan)蓋和泵體(ti)(ti)(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)。一般來說，軸套和密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)蓋與(yu)泵體(ti)(ti)(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)的泄(xie)漏(lou)很容易(yi)發(fa)現(xian)和解決，但(dan)需要仔細(xi)觀(guan)察，尤其是當工作介質是液化氣或高壓、有毒有害(hai)氣體(ti)(ti)(ti)時，比較困難。

　　六(liu)、突(tu)然泄漏(lou)：1.泵(beng)需要時(shi)間將(jiang)端面(mian)(mian)打開(kai)進入(ru)污(wu)垢；2.泵(beng)抽空(kong)時(shi)，靜環無法復位；3.泵(beng)徑長時(shi)間運轉，軸套(tao)表(biao)面(mian)(mian)結垢。密封面(mian)(mian)磨(mo)損(sun)后，動(dong)環不能向前移動(dong)補償磨(mo)損(sun)量(liang)，磨(mo)損(sun)面(mian)(mian)進入(ru)壓(ya)力液體，增加(jia)推(tui)(tui)力，推(tui)(tui)開(kai)更(geng)大的距離；4.摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副(fu)磨(mo)損(sun)量(liang)超過(guo)壓(ya)縮極限，壓(ya)力液體進入(ru)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)之間，將(jiang)其推(tui)(tui)開(kai)；5.摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副(fu)局部高熱會燒壞密封圈；6.介質中的晶體或固體顆(ke)粒進入(ru)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)表(biao)面(mian)(mian)，導致摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副(fu)快速磨(mo)損(sun)；7.硬圈表(biao)面(mian)(mian)破損(sun)，軟圈切割(ge)快；8.泵(beng)劇(ju)烈振動(dong)，損(sun)壞密封。

　　剩(sheng)下的漏(lou)洞很(hen)難憑直覺辨別判斷(duan)。只有在長期管(guan)理和維護實踐(jian)的基礎(chu)上，觀察、分析和判斷(duan)泄漏(lou)癥(zheng)狀，才(cai)能(neng)得出正確(que)的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。龍泉泵用龍泉機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，龍泉泵用龍泉機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝龍泉泵用龍泉機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵龍泉機械密封突然(ran)泄(xie)漏(lou)。離心泵在(zai)運行中突然(ran)泄(xie)漏(lou)是正(zheng)常(chang)(chang)磨損(sun)或(huo)使用(yong)壽(shou)命造成(cheng)(cheng)的，而(er)大(da)多數是工(gong)況(kuang)變(bian)化(hua)大(da)或(huo)操作維(wei)護不當造成(cheng)(cheng)的。(1)抽空、氣蝕或(huo)長時間(jian)憋(bie)壓(ya)，導(dao)致(zhi)密(mi)封損(sun)壞；(2)泵實(shi)際出(chu)力小，大(da)量介質(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)泵內循(xun)環，熱量積聚，造成(cheng)(cheng)介質(zhi)(zhi)(zhi)氣化(hua)，導(dao)致(zhi)密(mi)封失(shi)效；(3)回流(liu)流(liu)量過(guo)大(da)，導(dao)致(zhi)吸(xi)入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉(chen)積物(wu)沖刷(shua)，損(sun)壞密(mi)封；(4)長期停機(ji)，重(zhong)(zhong)啟時無手動盤車，摩擦(ca)副因(yin)粘連撕裂密(mi)封面；(5)介質(zhi)(zhi)(zhi)中腐蝕性、可聚合(he)性、膠凝性物(wu)質(zhi)(zhi)(zhi)增加；(6)環境溫(wen)度(du)變(bian)化(hua)快；(7)工(gong)作條件經常(chang)(chang)變(bian)化(hua)或(huo)調整；(8)突然(ran)停電或(huo)停機(ji)等。離心泵在(zai)正(zheng)常(chang)(chang)運行中突然(ran)泄(xie)漏(lou)，如果不及時發現(xian)，往往會(hui)導(dao)致(zhi)重(zhong)(zhong)大(da)事故或(huo)損(sun)失(shi)，應認真(zhen)對待，采取有(you)效措施(shi)。

　　二、泵龍泉機械密封維護中的一些誤區：1.泵龍泉機械密封彈簧的壓縮(suo)越大，密(mi)封(feng)效果(guo)越好。事實上，如果(guo)彈簧壓縮(suo)過大，摩擦副會急劇磨損，瞬間燒壞。過度壓縮(suo)使(shi)彈簧失去調節動環(huan)(huan)端面的能力，導致密(mi)封(feng)失效。2.動環(huan)(huan)密(mi)封(feng)圖(tu)越緊越好。