一、影響龍泉泵用龍泉機械密封的外部原因

　　1.泵軸的偏轉(zhuan)太(tai)大(da)

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，龍泉機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，龍泉機械密封安裝時撓度過大，使密(mi)封處受力不(bu)均，失去密(mi)封效(xiao)果。這種現(xian)象多存在于臥式多級離心泵中。

　　2.泵軸軸向(xiang)竄量(liang)

　　龍泉泵用龍泉機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。龍泉機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致龍泉機械密封失去密封功能。常用的措(cuo)施有：在葉(xie)輪上(shang)開平衡孔，在泵(beng)體上(shang)安(an)裝平衡管等。

　　3.泵氣蝕的原因及(ji)改進措(cuo)施(shi)

　　離心泵葉(xie)(xie)輪(lun)入口是(shi)泵內壓力低的地方。當這里的壓力等(deng)于(yu)(yu)或低于(yu)(yu)被輸送(song)液(ye)(ye)(ye)體在工作(zuo)(zuo)溫度下(xia)的飽和蒸氣(qi)壓的1pt時(shi)(shi)，液(ye)(ye)(ye)體就會(hui)沸騰汽化(hua)，產生大量氣(qi)泡(pao)。同時(shi)(shi)，溶解在液(ye)(ye)(ye)體中(zhong)的氣(qi)泡(pao)也會(hui)沉(chen)淀(dian)。這些(xie)蒸汽隨液(ye)(ye)(ye)體流向葉(xie)(xie)輪(lun)，壓力較高的氣(qi)泡(pao)再次(ci)冷(leng)凝(ning)(ning)。在冷(leng)凝(ning)(ning)過(guo)程(cheng)中(zhong)，由(you)(you)于(yu)(yu)體積迅速(su)減小，周圍(wei)液(ye)(ye)(ye)體以很(hen)大的速(su)度沖(chong)(chong)向整(zheng)個冷(leng)凝(ning)(ning)空(kong)間(jian)，引起(qi)泵內的沖(chong)(chong)擊(ji)振(zhen)動和噪音(yin)。在高壓高頻(pin)液(ye)(ye)(ye)體顆粒的持續沖(chong)(chong)擊(ji)下(xia)，金(jin)屬(shu)表面逐漸被疲勞破壞，稱(cheng)為(wei)剝蝕(shi)(shi)。同時(shi)(shi)，溶解在液(ye)(ye)(ye)體中(zhong)的氧(yang)氣(qi)和其他(ta)活性氣(qi)體也會(hui)腐蝕(shi)(shi)金(jin)屬(shu)。由(you)(you)于(yu)(yu)化(hua)學(xue)腐蝕(shi)(shi)和機械剝蝕(shi)(shi)的共同作(zuo)(zuo)用，加速(su)了(le)金(jin)屬(shu)損(sun)傷的速(su)度，從而損(sun)壞了(le)葉(xie)(xie)輪(lun)，稱(cheng)為(wei)氣(qi)蝕(shi)(shi)損(sun)傷。這種由(you)(you)液(ye)(ye)(ye)體汽化(hua)和冷(leng)凝(ning)(ning)引起(qi)的沖(chong)(chong)擊(ji)現(xian)(xian)象(xiang)稱(cheng)為(wei)空(kong)化(hua)現(xian)(xian)象(xiang)。消除(chu)泵進(jin)口氣(qi)蝕(shi)(shi)的措施如下(xia)：

　　(1)提高泵(beng)的(de)空化(hua)性能水平(ping)，滿足(zu)現場設備的(de)空化(hua)性能要求。

　　(2)泵應在允許的吸入高度以下運行，以保(bao)證整個(ge)裝置的安全可(ke)靠運行。

　　(3)抗(kang)(kang)氣蝕材(cai)料制成的葉輪，如(ru)2Cr13、稀土(tu)合金鑄鐵、高鎳鉻合金材(cai)料等(deng)。比普通鑄鐵具(ju)有(you)更好的抗(kang)(kang)氣蝕能(neng)力。

　　4.沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設計不合理(li)

　　龍泉泵用龍泉機械密封的(de)輔(fu)(fu)助沖(chong)洗(xi)系(xi)統非常(chang)重要，它能有效地保護(hu)密封(feng)面，起到冷卻(que)、潤滑(hua)和沖(chong)洗(xi)雜(za)質(zhi)的(de)作用。有時設計師(shi)設計不合理，無法達(da)到密封(feng)效果(guo)。有的(de)設計了輔(fu)(fu)助系(xi)統，但由(you)于沖(chong)洗(xi)液(ye)中(zhong)有雜(za)質(zhi)，沖(chong)洗(xi)液(ye)流量和壓力不足(zu)，沖(chong)洗(xi)口(kou)位置設計不合理等原因。也未能取得(de)成(cheng)果(guo)。常(chang)用的(de)措施有：

　　(1)條件(jian)允許時，盡量(liang)設計輔(fu)助沖洗系(xi)統。沖洗壓(ya)力(li)一(yi)般(ban)要求比(bi)密(mi)(mi)封室壓(ya)力(li)高0.107 ~ 0.11兆帕，密(mi)(mi)封室壓(ya)力(li)應根據(ju)各泵的(de)結(jie)構形式、系(xi)統壓(ya)力(li)等因(yin)素計算。當(dang)軸封腔的(de)壓(ya)力(li)很(hen)高或(huo)壓(ya)力(li)幾乎接近(jin)密(mi)(mi)封的(de)上限(xian)時，液體(ti)也可以從密(mi)(mi)封腔被引導到低壓(ya)區(qu)，使軸封液體(ti)流動(dong)，帶走摩(mo)擦熱(re)。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于龍泉機械密封的(de)密封(feng)效果，應嚴格(ge)控制。

　　5.過度振(zhen)動及(ji)其(qi)消除(chu)措施

　　龍泉泵用龍泉機械密封的大振動往往不是由龍泉機械密封本身引起的(de)，而(er)是由泵軸設計不合(he)理、加工精度(du)不足、靠背輪平(ping)行度(du)大、徑向力(li)大等原因引起的(de)。消除泵振動的(de)措施包括(kuo)：在現場安(an)裝泵、電機、底座、現場管道等輔(fu)助設備(bei)時，應嚴格控制消除振動源。