摩擦副由動環和靜環所組成的，是龍泉機械密封最重要的零件。密封的壽命和工作質(zhi)量(泄(xie)漏指(zhi)標)都(dou)和它有直接關系。

　　龍泉機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝龍泉機械密封或原龍泉機械密封的改造，合理地選用龍泉機械密封材料是非常重要的。當龍泉機械密封在(zai)腐蝕性(xing)介質(zhi)中時(shi)，它經受著化學(xue)腐蝕和(he)電化腐蝕，尤(you)其(qi)(qi)在(zai)摩擦(ca)面(mian)上，腐蝕率(lv)(lv)極(ji)大，這是因為端面(mian)上腐蝕生成物(wu)剛產(chan)(chan)生(能降低(di)腐蝕率(lv)(lv))就(jiu)被摩擦(ca)所破(po)壞的緣故。這種由耐(nai)(nai)腐蝕表層的產(chan)(chan)生到磨去(qu)，周(zhou)期性(xing)的循環不止,通常(chang)稱為磨蝕現(xian)象。其(qi)(qi)磨蝕速度約為無摩擦(ca)作(zuo)用(yong)表面(mian)的腐蝕率(lv)(lv)的10至50倍。因此，摩擦(ca)副應選(xuan)擇既耐(nai)(nai)腐蝕耐(nai)(nai)磨性(xing)又好的材(cai)料。一般來說(shuo)，石(shi)墨(mo)浸(jin)漬酚醛樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬呋喃樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)酸亦(yi)耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬環氧樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)堿性(xing)好，浸(jin)漬聚(ju)四氟乙烯樹(shu)脂(zhi)和(he)陶瓷(ci)能耐(nai)(nai)強腐蝕性(xing)介質(zhi)。

　　(1)當龍泉機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使龍泉機械密封失(shi)效(xiao)。要求高壓下工作的(de)摩擦副(fu)材料必須(xu)具有足(zu)夠的(de)剛(gang)度及強度,必須(xu)考慮用硬質合金、陶(tao)(tao)瓷(ci)、噴涂陶(tao)(tao)瓷(ci)等耐壓且(qie)強度和(he)剛(gang)度都高的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，龍泉機械密封由于線速度(du)大，密封面上(shang)的摩(mo)擦熱(re)和磨損加大，故摩(mo)擦副材料應采用(yong)摩(mo)擦系數較低的導熱(re)好的陶(tao)瓷浸銅石墨等。

　　(3)當龍泉機械密封在高(gao)溫(wen)環境中(zhong)時，如果處理不(bu)當易產生橡膠(jiao)制品的(de)老化、零件(jian)的(de)變形等，使機械密封(feng)泄漏，應選用(yong)耐高(gao)溫(wen)的(de)材料(liao)，如燒(shao)結氧化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質(zhi)合金等。