龍泉機械密封又稱端面(mian)密封(feng)，它至少(shao)有一對(dui)垂直于(yu)旋轉軸線的(de)(de)端面(mian)，該端面(mian)在(zai)流體(ti)壓力(li)及補償機(ji)械外彈力(li)的(de)(de)作用下，加之(zhi)輔助密封(feng)的(de)(de)配合，與另一端面(mian)保持貼合并(bing)相(xiang)對(dui)滑動，從而防止流體(ti)泄露。

　　當密封(feng)腔(qiang)內的溫度超過150℃時，可能會出現(xian)以下(xia)問題：

　　1.端(duan)面摩(mo)擦熱未能被帶走，會對(dui)密封(feng)環(huan)起(qi)加熱作用，使密封(feng)端(duan)面溫(wen)度過高，造成端(duan)面液膜汽化，出現干摩(mo)擦;

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是龍泉機械密封件的(de)密封(feng)端面在回轉過(guo)程中(zhong)，不(bu)斷地產(chan)生大量的(de)摩(mo)擦(ca)熱使表(biao)面凹凸不(bu)平面加速了(le)磨損。同時，熱裂都是(shi)徑向的(de)，加大了(le)泄漏(lou)的(de)渠道，改變了(le)端面間的(de)壓(ya)力分(fen)布(bu)，喪失(shi)了(le)密封(feng)的(de)嚴(yan)密性，使端面泄露增加;

　　3.材料(liao)的(de)腐蝕和磨損(sun)加快，并可能發生變質(zhi);

　　4.輔助密(mi)封圈(如氟(fu)橡膠(jiao)、丁腈橡膠(jiao)等)在超(chao)過(guo)許用溫度(du)后，會(hui)迅速老化(hua)、龜裂、變硬和失去彈性(xing);

　　5.彈簧疲勞強度降低。