摩擦副由動環和靜環所組成的，是隴縣機械密封最(zui)重(zhong)要的零件。密封(feng)的壽命和(he)工作質量(泄漏指(zhi)標)都和(he)它有直(zhi)接關系。

　　隴縣機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝隴縣機械密封或原隴縣機械密封的改造，合理地選用隴縣機械密封材料是非常重要的。當隴縣機械密封在腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)介質中時，它經受著化(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)和電化(hua)腐(fu)(fu)蝕(shi)，尤其在摩(mo)(mo)擦(ca)面上(shang)，腐(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)極大，這是因(yin)為端面上(shang)腐(fu)(fu)蝕(shi)生(sheng)成物剛產生(sheng)(能降(jiang)低腐(fu)(fu)蝕(shi)率(lv))就(jiu)被(bei)摩(mo)(mo)擦(ca)所破壞(huai)的(de)(de)緣故。這種(zhong)由耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)表層的(de)(de)產生(sheng)到磨去，周期(qi)性(xing)(xing)的(de)(de)循環不止(zhi),通常稱為磨蝕(shi)現象(xiang)。其磨蝕(shi)速度約為無(wu)摩(mo)(mo)擦(ca)作用(yong)表面的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)的(de)(de)10至50倍。因(yin)此，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)應選擇既耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨性(xing)(xing)又好(hao)的(de)(de)材料。一般來說(shuo)，石(shi)墨浸漬(zi)酚醛(quan)樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)不耐(nai)(nai)(nai)堿，浸漬(zi)呋(fu)喃樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)亦耐(nai)(nai)(nai)堿，浸漬(zi)環氧樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)堿性(xing)(xing)好(hao)，浸漬(zi)聚(ju)四氟乙烯(xi)樹脂(zhi)和陶瓷能耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)介質。

　　(1)當隴縣機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使隴縣機械密封失效。要求高壓(ya)下工(gong)作的摩(mo)擦副(fu)材(cai)(cai)料必須(xu)具有足夠(gou)的剛度(du)及(ji)強(qiang)度(du),必須(xu)考慮用硬質合金(jin)、陶(tao)(tao)瓷、噴涂陶(tao)(tao)瓷等耐壓(ya)且強(qiang)度(du)和剛度(du)都(dou)高的材(cai)(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，隴縣機械密封由于線速(su)度大(da)，密封面上的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)和磨損加大(da)，故摩(mo)擦(ca)(ca)副材料應(ying)采用摩(mo)擦(ca)(ca)系數(shu)較低的(de)(de)(de)導熱(re)好的(de)(de)(de)陶瓷浸銅石(shi)墨等。

　　(3)當隴縣機械密封在高溫環(huan)境(jing)中時，如果處理不當易產(chan)生橡(xiang)膠制品的(de)老(lao)化、零件(jian)的(de)變形(xing)等(deng)，使機械密封(feng)泄漏，應選用耐高溫的(de)材料，如燒結(jie)氧化鋁(lv)瓷(ci)(剛玉(yu)陶瓷(ci))、堆(dui)焊(han)硬質(zhi)合金等(deng)。