隆子泵用隆子機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現隆子泵用隆子機械密封泄漏。泵隆子機械密封失效的原因有四個：泵隆子機械密封的設計和選擇不正確；隆子泵用隆子機械密封質量差；使用或安裝隆子泵用隆子機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵隆子機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一(yi)、周期性泄(xie)漏：1.轉子軸向串聯動(dong)量和頻率(lv)大，動(dong)環沒有時間補償；2.工作壓力(li)不穩定時轉子的周期性振動(dong)。

　　二、停用后泄(xie)露1.摩擦副處(chu)的(de)結焦、結垢(gou)或生銹(xiu)會阻礙密封件的(de)軸(zhou)向滑(hua)動；2.彈性元件在停止前斷裂和損壞。

　　三，大(da)量泄漏：1.安裝(zhuang)時(shi)靜環損壞；2.密封(feng)面與(yu)軸線偏差(cha)過大(da)；3.彈簧或動環卡(ka)住，使兩端無(wu)法卡(ka)住。

　　四、頻繁泄(xie)漏(lou)：1.東環(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)兩端之(zhi)一不(bu)垂(chui)直于軸線(xian)；安裝不(bu)正確(que)且不(bu)均勻。2.密(mi)封圈有(you)缺陷或尺寸(cun)不(bu)符(fu)；3.由于某種原因，動環(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)變形；4.泵用工作壓(ya)(ya)力(li)下(xia)端面(mian)比壓(ya)(ya)太小；5.轉(zhuan)子(zi)振動過(guo)大；6.彈簧(huang)旋轉(zhuan)方向相反；7.密(mi)封面(mian)之(zhi)間有(you)污垢(gou)，開車后會破(po)壞摩擦面(mian)；8.防旋轉(zhuan)銷(xiao)太長，請頂住(zhu)靜(jing)(jing)環(huan)。

　　五、隆子泵用隆子機械密封的維護隆子泵用隆子機械密封有很多種類型(xing)和(he)(he)型(xing)號，但主要(yao)有五(wu)個泄漏點：1.軸(zhou)套與(yu)軸(zhou)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封；2.動環(huan)(huan)與(yu)軸(zhou)套之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封；3.動環(huan)(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)(huan)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封；4.靜(jing)環(huan)(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)(huan)座(zuo)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封；5.端蓋(gai)和(he)(he)泵體之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封。一般來說，軸(zhou)套和(he)(he)密(mi)封端蓋(gai)與(yu)泵體之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)泄漏很容易發(fa)現和(he)(he)解決(jue)，但需要(yao)仔細觀察，尤其是(shi)當工(gong)作介(jie)質是(shi)液化(hua)氣(qi)或高壓、有毒有害氣(qi)體時，比較(jiao)困難(nan)。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)需(xu)要(yao)時(shi)間將(jiang)端面(mian)打開(kai)(kai)進入污垢；2.泵(beng)抽空時(shi)，靜(jing)環(huan)(huan)無法(fa)復位；3.泵(beng)徑長(chang)時(shi)間運轉，軸套表面(mian)結(jie)垢。密(mi)封面(mian)磨損后，動環(huan)(huan)不(bu)能(neng)向前(qian)移動補償(chang)磨損量，磨損面(mian)進入壓力(li)液體，增加推力(li)，推開(kai)(kai)更大的距離(li)；4.摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)磨損量超(chao)過壓縮(suo)極(ji)限，壓力(li)液體進入摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)之間，將(jiang)其推開(kai)(kai)；5.摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)局部高熱會(hui)燒壞密(mi)封圈(quan)(quan)；6.介(jie)質中的晶體或固體顆粒進入摩(mo)擦(ca)(ca)表面(mian)，導致(zhi)摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)快速磨損；7.硬(ying)圈(quan)(quan)表面(mian)破損，軟(ruan)圈(quan)(quan)切割快；8.泵(beng)劇烈振動，損壞密(mi)封。

　　剩下的(de)(de)漏洞(dong)很(hen)難憑(ping)直(zhi)覺辨(bian)別判斷(duan)(duan)。只有在長(chang)期管理和維護實踐的(de)(de)基礎上，觀察、分析和判斷(duan)(duan)泄漏癥狀(zhuang)，才(cai)能得出正(zheng)確的(de)(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。隆子泵用隆子機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，隆子泵用隆子機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝隆子泵用隆子機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵隆子機械密封突然(ran)泄漏。離心(xin)泵在運行中(zhong)(zhong)突然(ran)泄漏是正常磨損(sun)或(huo)使用壽命造成的(de)，而大(da)多數是工(gong)況變化(hua)大(da)或(huo)操作(zuo)維護(hu)不當造成的(de)。(1)抽(chou)空、氣(qi)蝕(shi)或(huo)長時間憋(bie)壓(ya)，導(dao)致(zhi)密(mi)封損(sun)壞；(2)泵實際出力小(xiao)，大(da)量(liang)介(jie)質在泵內循環，熱量(liang)積聚(ju)，造成介(jie)質氣(qi)化(hua)，導(dao)致(zhi)密(mi)封失(shi)效(xiao)；(3)回流流量(liang)過(guo)大(da)，導(dao)致(zhi)吸(xi)入管(guan)側容器(qi)(塔、釜、罐、池)底部(bu)沉積物沖刷(shua)，損(sun)壞密(mi)封；(4)長期停(ting)機，重啟時無手動盤車，摩擦(ca)副因粘連撕裂密(mi)封面(mian)；(5)介(jie)質中(zhong)(zhong)腐(fu)蝕(shi)性(xing)、可聚(ju)合性(xing)、膠(jiao)凝性(xing)物質增加；(6)環境溫度變化(hua)快；(7)工(gong)作(zuo)條件經常變化(hua)或(huo)調整；(8)突然(ran)停(ting)電(dian)或(huo)停(ting)機等。離心(xin)泵在正常運行中(zhong)(zhong)突然(ran)泄漏，如果(guo)不及時發現，往往會導(dao)致(zhi)重大(da)事(shi)故或(huo)損(sun)失(shi)，應認真對待，采取有(you)效(xiao)措施。

　　二、泵隆子機械密封維護中的一些誤區：1.泵隆子機械密封彈(dan)簧(huang)的壓(ya)縮越(yue)大，密(mi)(mi)(mi)封效(xiao)果越(yue)好(hao)(hao)。事實上(shang)，如果彈(dan)簧(huang)壓(ya)縮過大，摩擦副會急(ji)劇磨損，瞬間燒壞。過度壓(ya)縮使彈(dan)簧(huang)失(shi)去(qu)調節動環端面的能力，導(dao)致密(mi)(mi)(mi)封失(shi)效(xiao)。2.動環密(mi)(mi)(mi)封圖越(yue)緊(jin)越(yue)好(hao)(hao)。