一、影響隆子泵用隆子機械密封的外部原因

　　1.泵(beng)軸的(de)偏轉(zhuan)太(tai)大

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，隆子機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，隆子機械密封安裝時撓度(du)過大，使密(mi)封(feng)處受力不(bu)均，失去密(mi)封(feng)效果。這種現象多存在于臥式(shi)多級(ji)離心(xin)泵(beng)中。

　　2.泵軸軸向竄量

　　隆子泵用隆子機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。隆子機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致隆子機械密封失去密封功能。常(chang)用的措施有：在葉輪上開平衡孔，在泵(beng)體上安(an)裝(zhuang)平衡管等。

　　3.泵氣蝕的原因及改(gai)進(jin)措施

　　離心泵葉輪入(ru)口是泵內壓力低的(de)地方。當這里的(de)壓力等于(yu)(yu)或低于(yu)(yu)被(bei)輸送液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)在(zai)(zai)工作溫度下的(de)飽和(he)蒸氣壓的(de)1pt時，液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)就會(hui)沸騰汽化(hua)，產生大量氣泡(pao)。同(tong)(tong)時，溶(rong)解在(zai)(zai)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)氣泡(pao)也會(hui)沉淀。這些(xie)蒸汽隨(sui)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)流向葉輪，壓力較高的(de)氣泡(pao)再次(ci)冷(leng)凝(ning)(ning)。在(zai)(zai)冷(leng)凝(ning)(ning)過程中(zhong)，由(you)于(yu)(yu)體(ti)(ti)(ti)積迅速(su)減小，周(zhou)圍液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)以很大的(de)速(su)度沖向整個冷(leng)凝(ning)(ning)空間，引起泵內的(de)沖擊振動和(he)噪(zao)音(yin)。在(zai)(zai)高壓高頻液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)顆粒的(de)持續沖擊下，金屬表(biao)面逐漸被(bei)疲勞破壞，稱為剝(bo)蝕(shi)(shi)。同(tong)(tong)時，溶(rong)解在(zai)(zai)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)氧氣和(he)其他(ta)活性氣體(ti)(ti)(ti)也會(hui)腐(fu)蝕(shi)(shi)金屬。由(you)于(yu)(yu)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)和(he)機械剝(bo)蝕(shi)(shi)的(de)共(gong)同(tong)(tong)作用，加速(su)了金屬損傷的(de)速(su)度，從而損壞了葉輪，稱為氣蝕(shi)(shi)損傷。這種由(you)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)汽化(hua)和(he)冷(leng)凝(ning)(ning)引起的(de)沖擊現(xian)象稱為空化(hua)現(xian)象。消除泵進口氣蝕(shi)(shi)的(de)措施(shi)如下：

　　(1)提高泵的(de)空化性(xing)能水(shui)平，滿足(zu)現場(chang)設備的(de)空化性(xing)能要求。

　　(2)泵(beng)應(ying)在允(yun)許的吸入高度以(yi)下運行，以(yi)保(bao)證整個裝置的安全(quan)可(ke)靠運行。

　　(3)抗氣(qi)蝕材料(liao)制成的(de)葉輪，如(ru)2Cr13、稀土(tu)合(he)金鑄鐵、高鎳(nie)鉻合(he)金材料(liao)等。比普通鑄鐵具(ju)有更好的(de)抗氣(qi)蝕能(neng)力。

　　4.沒有(you)輔助沖洗系統或(huo)輔助沖洗系統設(she)計(ji)不合(he)理

　　隆子泵用隆子機械密封的(de)輔(fu)助沖(chong)(chong)洗系(xi)統(tong)(tong)非常重(zhong)要，它(ta)能有(you)效地保護密封面，起到冷卻、潤滑和(he)沖(chong)(chong)洗雜質的(de)作(zuo)用(yong)。有(you)時(shi)設(she)計(ji)(ji)(ji)師(shi)設(she)計(ji)(ji)(ji)不合(he)(he)理(li)(li)，無法達(da)到密封效果(guo)。有(you)的(de)設(she)計(ji)(ji)(ji)了(le)輔(fu)助系(xi)統(tong)(tong)，但由于沖(chong)(chong)洗液中有(you)雜質，沖(chong)(chong)洗液流量和(he)壓力不足，沖(chong)(chong)洗口位置設(she)計(ji)(ji)(ji)不合(he)(he)理(li)(li)等原因。也未(wei)能取得成果(guo)。常用(yong)的(de)措施有(you)：

　　(1)條(tiao)件(jian)允許時(shi)，盡量設計輔助沖(chong)洗系統(tong)。沖(chong)洗壓(ya)力(li)一般要求比(bi)密封室壓(ya)力(li)高(gao)(gao)0.107 ~ 0.11兆帕，密封室壓(ya)力(li)應(ying)根據(ju)各泵(beng)的(de)結構形式、系統(tong)壓(ya)力(li)等(deng)因素計算(suan)。當軸封腔(qiang)的(de)壓(ya)力(li)很高(gao)(gao)或(huo)壓(ya)力(li)幾乎接近密封的(de)上限時(shi)，液體(ti)也可以從密封腔(qiang)被引導到低(di)壓(ya)區，使軸封液體(ti)流動，帶走摩擦熱。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于隆子機械密封的(de)密封(feng)效果，應嚴(yan)格(ge)控制。

　　5.過度振動及(ji)其消(xiao)除措(cuo)施

　　隆子泵用隆子機械密封的大振動往往不是由隆子機械密封本身引起(qi)的(de)(de)，而是由泵(beng)軸(zhou)設計不(bu)合理(li)、加工(gong)精度不(bu)足、靠背輪平行度大(da)、徑向力大(da)等原因引起(qi)的(de)(de)。消除泵(beng)振(zhen)動的(de)(de)措施包括：在現場安裝泵(beng)、電機、底座、現場管道等輔助設備時，應嚴格控(kong)制消除振(zhen)動源。