摩擦副由動環和靜環所組成的，是隆子機械密封最重要的零件。密封的壽(shou)命和(he)工作(zuo)質量(泄漏指標)都和(he)它(ta)有直接關系。

　　隆子機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝隆子機械密封或原隆子機械密封的改造，合理地選用隆子機械密封材料是非常重要的。當隆子機械密封在腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介(jie)質中時，它經受著化(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和(he)電化(hua)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤其在摩(mo)擦面上，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率極(ji)大，這是因(yin)為(wei)端(duan)面上腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生(sheng)成(cheng)物剛(gang)產(chan)生(sheng)(能降低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率)就(jiu)被摩(mo)擦所破壞的緣故。這種由耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表層的產(chan)生(sheng)到磨(mo)去，周期性(xing)的循環不(bu)止,通常稱為(wei)磨(mo)蝕(shi)(shi)現象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)速(su)度約為(wei)無摩(mo)擦作用表面的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率的10至50倍。因(yin)此，摩(mo)擦副應選擇既耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)磨(mo)性(xing)又(you)好的材料。一般來說(shuo)，石(shi)墨浸(jin)(jin)漬(zi)酚醛(quan)樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)酸(suan)不(bu)耐(nai)堿，浸(jin)(jin)漬(zi)呋喃樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)酸(suan)亦(yi)耐(nai)堿，浸(jin)(jin)漬(zi)環氧(yang)樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)堿性(xing)好，浸(jin)(jin)漬(zi)聚四氟乙烯樹(shu)(shu)脂(zhi)和(he)陶瓷能耐(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介(jie)質。

　　(1)當隆子機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使隆子機械密封失效。要(yao)求高壓下工作的(de)摩(mo)擦副材(cai)料(liao)必須具(ju)有足夠(gou)的(de)剛度及(ji)強(qiang)度,必須考慮用硬質合(he)金(jin)、陶瓷、噴涂陶瓷等耐壓且(qie)強(qiang)度和剛度都高的(de)材(cai)料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，隆子機械密封由于線速度大，密(mi)封面上的摩擦(ca)(ca)熱(re)和(he)磨(mo)損加大，故摩擦(ca)(ca)副材料(liao)應采用(yong)摩擦(ca)(ca)系數較低的導熱(re)好(hao)的陶瓷浸(jin)銅(tong)石墨等。

　　(3)當隆子機械密封在高溫環境中時，如果處理不當易產生橡膠制品的(de)(de)老化、零件的(de)(de)變形等，使機械密封泄漏(lou)，應選(xuan)用耐高溫的(de)(de)材料，如燒結(jie)氧化鋁瓷(剛(gang)玉陶瓷)、堆焊硬質合金等。