隆子機械密封是一種技術性要求較高的精密部件，其因密封性能好、運行周期長、適用范圍廣、功耗低、抗高溫等特點被廣泛應用于電力、化工、國防等不同行業，但隆子機械密封在運行中有時使用未達壽命期就失效了，主要是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定問題造成的。隆子機械密封意外失效對企業運行的經濟性、安全性危害極大。其泄露會對生產造成浪費和損耗，甚至帶來重大事故。所以，通過對隆子機械密封泄漏原因進行分析(xi)，對企(qi)業節能降耗(hao)，保障安全(quan)生(sheng)產具有重要意(yi)義。

　　隆子泵用隆子機械密封種類繁多，型號各異，但(dan)泄漏(lou)點主要有以下幾個方面(mian)：

　　(1)軸套與軸間的密封泄漏;(2)動環與軸套間的密封泄漏;(3)動、靜環間的密封泄漏;(4)靜環與靜環座間的密封泄漏;(5)密封端蓋與泵體間的密封泄漏。（相關閱讀：隆子泵用隆子機械密封的泄(xie)漏點及泄(xie)漏原因分(fen)析）

　　1、泵抽空(kong)或汽蝕(shi)的原因

　　泵在啟動前由于沒有灌泵、進空氣或介質大量汽化等，造成離心泵抽空，使泵的出口壓力趨近于0或接近泵的入口壓力，隆子機械密封的摩(mo)擦副因干摩(mo)擦或半干摩(mo)擦而產生(sheng)磨損失(shi)效(xiao)。直(zhi)接表現為硬(ying)環(huan)表面有過熱回火色，石墨環(huan)表面有環(huan)狀溝(gou)紋，橡(xiang)膠圈(quan)老化等(deng)。

　　由于某種原因造成泵的汽蝕，水力沖擊帶動密封做迅速軸向振蕩，使動靜環及輔助密封圈等零件嚴重磨損，造成隆子機械密封裝置損(sun)壞。直接表現為彈簧卡住、靜環(huan)(huan)離位、密封端(duan)面嚴重磨損(sun)，甚至(zhi)石(shi)墨環(huan)(huan)破裂等現象(xiang)。

　　2、泵振動大(da)的原(yuan)因(yin)

　　由(you)于(yu)制造(zao)和(he)安裝精度等原因，所(suo)有(you)離心(xin)泵都存在震動(dong)。振(zhen)動(dong)的原因主要體現為轉(zhuan)子不平衡、電機(ji)(ji)和(he)泵不同心(xin)、滾動(dong)軸承(cheng)故障等。因此，在機(ji)(ji)組的制造(zao)和(he)安裝過(guo)程中，以及機(ji)(ji)組的設(she)計、運行和(he)管(guan)理方(fang)面應盡可能避免振(zhen)動(dong)造(zao)成的干擾問題，把振(zhen)動(dong)危害減輕到最低限度。

　　2.1電動機振(zhen)動常見(jian)原因

　　(1)軸承偏(pian)磨：機組不(bu)(bu)同心或軸承磨損;(2)定(ding)轉(zhuan)子(zi)摩(mo)擦：氣隙不(bu)(bu)均勻或軸承磨損;(3)轉(zhuan)子(zi)不(bu)(bu)能停在任意位置或動(dong)(dong)力(li)不(bu)(bu)平(ping)衡;(4)軸向松動(dong)(dong)：螺絲(si)松動(dong)(dong)或安裝不(bu)(bu)良;(5)基礎在振動(dong)(dong)：基礎剛(gang)度差或底角螺絲(si)松動(dong)(dong);(6)三相(xiang)電流不(bu)(bu)穩：轉(zhuan)矩(ju)減小，轉(zhuan)子(zi)籠(long)條或端(duan)環發生故(gu)障。

　　2.2水(shui)泵振動常見原因

　　(1)手動(dong)盤車困難：泵(beng)軸(zhou)彎曲、軸(zhou)承磨損、機組不(bu)同心、葉輪碰泵(beng)殼;(2)泵(beng)軸(zhou)擺度過(guo)大：軸(zhou)承和軸(zhou)

　　頸磨損或間隙過(guo)大(da)，通過(guo)修理軸(zhou)頸、調(diao)整或更換(huan)軸(zhou)承消除(chu);(3)水力不平衡：葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)不平衡、離心泵(beng)個別葉(xie)(xie)(xie)槽(cao)堵塞(sai)或損壞;(4)軸(zhou)流泵(beng)軸(zhou)功率過(guo)大(da)：進水池水位太低，葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)淹(yan)沒深度不夠，雜物(wu)纏繞(rao)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)，泵(beng)汽蝕損壞程度不同(tong)，葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)缺損;(5)基礎(chu)在振(zhen)動：基礎(chu)剛度差(cha)或底角螺絲松(song)動或共振(zhen);(6)離心泵(beng)機組效率急劇下降或軸(zhou)流泵(beng)機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。

　　2.3其它原因引起的機組振動

　　(1)攔污柵堵(du)塞(sai)，進(jin)(jin)水池(chi)水位降低(di);(2)前池(chi)與進(jin)(jin)水池(chi)設計不合(he)理，進(jin)(jin)水流道與泵(beng)不配套使進(jin)(jin)水條(tiao)

　　件惡化;(3)形成虹吸時(shi)間(jian)過長，使機(ji)組較長時(shi)間(jian)在非設計工況運行;(4)進水管道固定不牢或引起共振;(5)拍門反復撞(zhuang)擊門座或關(guan)閉撞(zhuang)擊力過大;(6)出水管道內壓(ya)力急(ji)劇變化及水錘作用。

　　3、泵軸彎曲造成的隆子機械密封失效

　　泵軸彎曲運轉時，在隆子機械密封安(an)裝(zhuang)處產生(sheng)較大的撓度，使密(mi)(mi)封(feng)面之間的受(shou)力(li)不均勻，導致密(mi)(mi)封(feng)效果不好，發(fa)(fa)生(sheng)泄漏。當電機軸(zhou)發(fa)(fa)生(sheng)彎曲時，隨軸(zhou)旋(xuan)轉的動環(huan)與靜環(huan)不再平行，可(ke)導致受(shou)力(li)不均，密(mi)(mi)封(feng)面不能完(wan)全貼合(he)而泄露。

　　4、操作方面造成的隆子機械密封失效

　　泵啟動前沒有打開入口閥，造成隆子機械密封缺少(shao)潤滑(hua)形成干摩擦(ca)而(er)失效。對于自吸污水泵，由于啟(qi)動時沒有介(jie)質，必須(xu)打開冷卻水，并保證一(yi)定的流量、壓力(li)，否則(ze)，同樣因(yin)為干摩擦(ca)而(er)導(dao)致密封失效。