隆子機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在隆子機械密封上！

　　隆子機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫隆子機械密封，耐高壓、耐腐蝕隆子機械密封，耐顆粒介質隆子機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的隆子機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的隆子機械密封。

　　選型(xing)的主要參數有(you)：密封腔體(ti)壓力（MPa）、流(liu)體(ti)溫度（℃）、工作速(su)度（m/s）、流(liu)體(ti)的特性以及安裝密封的有(you)效空間等。

　　1.根據密(mi)封(feng)腔體壓力，確(que)定密(mi)封(feng)結構采用平衡型或(huo)非(fei)平衡型，單端面或(huo)雙(shuang)端面等(deng)。

　　2.根據工作速(su)度，確定采用旋轉(zhuan)式(shi)或靜(jing)止式(shi)，流(liu)體動壓式(shi)或非接(jie)觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等隆子機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝(zhuang)密封的有效空(kong)間，確定(ding)采用多(duo)彈(dan)簧(huang)(huang)或單(dan)彈(dan)簧(huang)(huang)或波形彈(dan)簧(huang)(huang)，內(nei)裝(zhuang)式(shi)或外裝(zhuang)式(shi)。

　　1.隆子機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝(zhuang)機械密封部(bu)位的軸（或(huo)軸套）的徑向跳(tiao)動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密封腔體與密封端蓋結(jie)合的(de)定位端面對(dui)軸（或(huo)軸套）表面的(de)跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密(mi)封件的確認

　　（1）確(que)認所安裝的密(mi)封是否與(yu)要求的型號一致。

　　（2）安裝前要仔(zi)細(xi)地與總裝圖對照，零件數(shu)量是否(fou)齊全。

　　（3）采用并圈彈簧傳動的機(ji)械(xie)密封(feng)，其彈簧有左、右旋(xuan)之分，須按(an)轉軸的旋(xuan)向來選擇。

　　3.安裝

　　安裝方法隨機械密封(feng)型(xing)式、機器的種類不同(tong)而有所不同(tong)，但其安裝要領幾乎都相(xiang)同(tong)，安裝步(bu)驟(zou)和注意事(shi)項如下(xia)：

　　（1）安(an)裝尺寸的(de)確(que)定

　　安裝時(shi)，應按產品的使用說(shuo)明書或(huo)樣(yang)本，保證機(ji)械密封的安裝尺寸。

　　（2）裝入前，軸(zhou)(zhou)(zhou)（軸(zhou)(zhou)(zhou)套）、壓(ya)蓋(gai)應無(wu)毛刺，軸(zhou)(zhou)(zhou)承狀況良好；密(mi)(mi)封(feng)件(jian)、軸(zhou)(zhou)(zhou)、密(mi)(mi)封(feng)腔、壓(ya)蓋(gai)都應該清洗干(gan)凈(jing)。

　　為減少摩擦阻力，軸(zhou)上安(an)裝機械密封的(de)部位要薄薄地涂(tu)上一層(ceng)油(you)，以(yi)進行潤滑，考慮到橡膠O形(xing)圈(quan)的(de)相溶性，若不(bu)(bu)宜用油(you)，可涂(tu)肥皂水。浮裝式靜(jing)環不(bu)(bu)帶防轉銷的(de)結構，不(bu)(bu)宜涂(tu)油(you)，應干式裝入壓蓋。

　　（3）先將靜環與壓蓋(gai)一起裝在軸上，注意不(bu)要與軸相(xiang)碰，然后將動(dong)(dong)環組(zu)件裝入。彈簧座或傳動(dong)(dong)座的(de)緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。

　　在未固定壓(ya)蓋(gai)之前，用手推補償環作軸向壓(ya)縮，松開后補償環能(neng)自動彈(dan)回無卡(ka)滯(zhi)現(xian)象(xiang)，然后將壓(ya)蓋(gai)螺拴均勻地鎖(suo)緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介(jie)質(zhi)溫度偏高(gao)、過低、或含有雜質(zhi)顆(ke)粒、易燃、易爆、有毒時，必須(xu)采取相應(ying)的(de)阻封、沖(chong)洗、冷卻、過濾等(deng)措施。

　　（2）運轉(zhuan)前用手(shou)盤車，注(zhu)意轉(zhuan)矩是否(fou)過大，有無擦(ca)碰(peng)及不正常的聲(sheng)音。

　　（3）注意旋向(xiang)，聯軸器是(shi)否對中，軸承部位的潤滑(hua)油加法是(shi)否適當，配管是(shi)否正確。

　　（4）運轉(zhuan)前首先將介質、冷卻水閥門打開，檢查密(mi)封腔(qiang)內的氣體是(shi)否全排出，防止靜壓引(yin)起泄漏(lou)，然后開機(ji)運行(xing)。

　　（5）開(kai)車(che)后工作(zuo)是否正(zheng)常(chang)(chang)穩(wen)定，有無因軸(zhou)轉動引起的異常(chang)(chang)轉矩，以(yi)及異常(chang)(chang)響聲和(he)過熱現象。