一.隆子機械密封的工作原理

　　隆子機械密封是(shi)靠一對(dui)或數對(dui)垂直于軸(zhou)作相對(dui)滑動(dong)的(de)端面在流體(ti)壓力(li)(li)和補償機構的(de)彈力(li)(li)（或磁力(li)(li)）作用下(xia)保(bao)持貼合并(bing)配以(yi)輔助密封(feng)而達到(dao)阻漏(lou)的(de)軸(zhou)封(feng)裝置。

　　二.隆子機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱(re)水100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂(zhi)石墨(mo)，碳化(hua)鎢(wu)，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液態(tai)烴(jing)，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或(huo)錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液態烴(jing)，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料(liao)的種(zhong)類及用途

　　密封(feng)(feng)材料(liao)(liao)應(ying)滿足(zu)密封(feng)(feng)功能的(de)(de)要求(qiu)。由于被密封(feng)(feng)的(de)(de)介質不(bu)同(tong)，以及設備的(de)(de)工(gong)作條件不(bu)同(tong)，要求(qiu)密封(feng)(feng)材料(liao)(liao)的(de)(de)具有不(bu)同(tong)的(de)(de)適應(ying)性。對密封(feng)(feng)材料(liao)(liao)的(de)(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材料(liao)致(zhi)密(mi)性好，不易泄露介質。

　　2.有(you)適當的機(ji)械強(qiang)度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈(dan)性(xing)好，永(yong)久變形小(xiao)。

　　4.高溫下不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油(you)等介質中能長期工作，其(qi)體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上(shang)。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具(ju)有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)是(shi)最(zui)常用的(de)密(mi)封材料。除橡膠(jiao)外，適合于做(zuo)密(mi)封材料的(de)還有石墨(mo)等，聚四氟乙烯以及各種密(mi)封膠(jiao)等。

　　四.隆子機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸(zhou)的徑(jing)向跳(tiao)動(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向竄動(dong)量不允許大(da)于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密封部位在安裝時應保(bao)持清潔，密封零件應進行清洗(xi)，密封端面(mian)完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使隆子機械密封摩擦付破損而密封(feng)失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封(feng)相接觸的表面應涂一層清(qing)潔的機械油(you)，以便能順利(li)安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環壓(ya)蓋時，擰緊螺絲必須受力均(jun)勻(yun)，保(bao)證靜(jing)環端面(mian)與(yu)軸心線的垂(chui)直(zhi)要求。

　　6.安裝后用手推動動環，能(neng)使動環在軸上靈(ling)活移動，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕(qing)重感(gan)覺(jue)。

　　8.設備(bei)在運(yun)轉前(qian)必(bi)須充滿介質，以防止干摩擦而(er)使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照隆子機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相(xiang)接觸的(de)表面(mian)應涂一層清(qing)潔(jie)的(de)機(ji)械(xie)(xie)油，要特別注意機(ji)械(xie)(xie)油的(de)選(xuan)擇對于(yu)不同的(de)輔(fu)助(zhu)密(mi)封材質，避免(mian)造(zao)成O型圈侵(qin)油膨脹或加速老化，造(zao)成密(mi)封提前失效。

　　五(wu).機械軸封(feng)有(you)哪三個(ge)密封(feng)點，及這三個(ge)密封(feng)點的密封(feng)原(yuan)理(li)

　　動環與靜(jing)環之間的(de)(de)(de)(de)密(mi)封：是(shi)靠彈性元件(jian)（彈簧、波(bo)紋(wen)管等(deng)）和密(mi)封液體壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)在相(xiang)(xiang)對運動的(de)(de)(de)(de)動環和靜(jing)環的(de)(de)(de)(de)接(jie)觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產(chan)生一(yi)適當的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)(li)（比壓(ya)(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)個光潔(jie)、平直的(de)(de)(de)(de)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)貼(tie)合；端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)間維持一(yi)層極薄的(de)(de)(de)(de)液體膜而達到密(mi)封的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。這(zhe)層膜具(ju)有液體動壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，它起著平衡(heng)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)和潤(run)滑端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。兩(liang)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)之所以必須(xu)高度光潔(jie)平直是(shi)為(wei)了(le)給端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)創造完(wan)美(mei)貼(tie)合和使(shi)比壓(ya)(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)(de)條件(jian)，這(zhe)是(shi)相(xiang)(xiang)對旋轉(zhuan)密(mi)封。

　　六.隆子機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種隆子機械密封的新技術，進展較快，有下列的隆子機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在隆子機械密封的密封端面上開了(le)各種各樣的流槽，以產(chan)生(sheng)流體靜、動壓效應，現在(zai)還(huan)在(zai)不斷更新(xin)。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)密(mi)封技(ji)術過去總認為接觸(chu)式和非接觸(chu)式機(ji)械密(mi)封不可能達到零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)（或(huo)無泄(xie)漏(lou)(lou)）。以色列利用開(kai)槽密(mi)封技(ji)術，提出零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)非接觸(chu)式機(ji)械端面密(mi)封的新概念，并已(yi)用于核電站潤(run)滑油泵中。

　　干運轉氣體(ti)(ti)密(mi)封(feng)技術(shu)這類密(mi)封(feng)是將(jiang)開槽密(mi)封(feng)技術(shu)用(yong)于氣體(ti)(ti)密(mi)封(feng)。上游(you)(you)泵送密(mi)封(feng)技術(shu)即利用(yong)密(mi)封(feng)面(mian)上開流槽將(jiang)下游(you)(you)少量(liang)泄漏(lou)流體(ti)(ti)泵送回上游(you)(you)。

　　上述幾類密封(feng)(feng)(feng)的結構特點(dian)是(shi)：采(cai)用(yong)淺槽，且膜(mo)厚(hou)和(he)流(liu)(liu)槽的深(shen)均(jun)屬微米級，并采(cai)用(yong)潤(run)滑(hua)槽，徑向密封(feng)(feng)(feng)壩和(he)周向密封(feng)(feng)(feng)堰組成(cheng)密封(feng)(feng)(feng)和(he)承載部(bu)分(fen)。也可以說(shuo)開槽密封(feng)(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密封(feng)(feng)(feng)和(he)開槽軸承的結合。其優點(dian)是(shi)泄(xie)漏(lou)量小(xiao)（甚至無(wu)泄(xie)漏(lou)）、膜(mo)厚(hou)大，消(xiao)除接觸摩擦、功耗和(he)發熱量小(xiao)。熱流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓密封(feng)(feng)(feng)技(ji)術它是(shi)利用(yong)各種形(xing)狀較(jiao)深(shen)的密封(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽，造成(cheng)局部(bu)熱變形(xing)，以產生流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)力楔效應。這種具有流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓承載能(neng)力的密封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)力楔密封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接隆子金屬波紋管隆子機械密封技術。

　　多端面密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)分為雙密封(feng)(feng)、中間(jian)環密封(feng)(feng)、多密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)。另(ling)外還有平(ping)行面密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)、監(jian)控(kong)密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)、組合(he)密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案(an)及特點

　　沖洗的目的在于防止(zhi)雜質(zhi)集積，防止(zhi)氣(qi)囊形成，保(bao)持和(he)改善潤滑(hua)等，當沖洗液(ye)溫度較低時，兼有(you)冷卻作(zuo)用(yong)。沖洗的方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口(kou)端通過管路引入(ru)密封腔。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清潔流(liu)體(ti)，p1稍(shao)大(da)于(yu)p進，當(dang)溫(wen)度高(gao)或(huo)有(you)雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工(gong)作(zuo)主(zhu)機的(de)被(bei)密封介質，由泵的(de)出口(kou)端引入(ru)密封腔(qiang)，沖洗后通過管路流回泵入(ru)口(kou)。

　　（2）應(ying)用：用于清(qing)潔流體，且(qie)p進<p1<p出(chu)，當溫(wen)度高或有雜(za)質時，可在(zai)管路上設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出(chu)口端通過管(guan)路引入(ru)密(mi)封腔，沖(chong)洗后再經管(guan)路流回(hui)泵入(ru)口。p1<p出(chu)，當(dang)溫(wen)度(du)高或有雜質時(shi)，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體(ti)，且p1與p進(jin)和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系(xi)統與被密封介(jie)質相容的清潔(jie)流體(ti)至密封腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)壓力應(ying)(ying)(ying)比被密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封介質大(da)0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質為(wei)高溫(wen)(wen)或固體(ti)顆粒的(de)(de)(de)(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)應(ying)(ying)(ying)保證帶走熱量(liang)，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)需(xu)要，不(bu)會(hui)產生對(dui)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)此，需(xu)控制密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)(de)壓力和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速，一般(ban)清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速應(ying)(ying)(ying)小(xiao)于5m/s;含有顆粒的(de)(de)(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)(ye)體(ti)須小(xiao)于3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封腔壓力的(de)(de)(de)(de)差值應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端(duan)面機(ji)械密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)進(jin)入和排出密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)(de)孔(kong)口位置，應(ying)(ying)(ying)設置在(zai)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封端(duan)面附近，且應(ying)(ying)(ying)在(zai)靠近動環側(ce)，為(wei)了防止石(shi)墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)或因(yin)冷卻(que)不(bu)均引(yin)起(qi)溫(wen)(wen)差變(bian)形，以(yi)及雜質堆積和結焦(jiao)等，可采(cai)用(yong)切向(xiang)引(yin)入或多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)可以(yi)是熱水或蒸氣(qi)。