摩擦副由動環和靜環所組成的，是瀘定機械密封最重要的(de)零件。密封的(de)壽命和工作質量(泄漏指標)都和它有直接關系(xi)。

　　瀘定機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝瀘定機械密封或原瀘定機械密封的改造，合理地選用瀘定機械密封材料是非常重要的。當瀘定機械密封在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質中時，它經(jing)受著化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和電化(hua)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤其(qi)在(zai)摩擦(ca)面上，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)極大，這是因為端面上腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生成物剛產(chan)(chan)生(能降低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv))就被摩擦(ca)所破(po)壞的(de)(de)(de)緣故。這種由耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表(biao)層的(de)(de)(de)產(chan)(chan)生到磨(mo)去，周期(qi)性(xing)的(de)(de)(de)循環不止,通常稱(cheng)為磨(mo)蝕(shi)(shi)現象(xiang)。其(qi)磨(mo)蝕(shi)(shi)速(su)度約為無摩擦(ca)作用表(biao)面的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)的(de)(de)(de)10至50倍。因此(ci)，摩擦(ca)副應選擇既耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)又好(hao)(hao)的(de)(de)(de)材料。一般來說，石墨浸漬酚醛樹脂(zhi)耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿(jian)，浸漬呋喃樹脂(zhi)耐(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)堿(jian)，浸漬環氧樹脂(zhi)耐(nai)(nai)堿(jian)性(xing)好(hao)(hao)，浸漬聚四氟乙烯(xi)樹脂(zhi)和陶(tao)瓷能耐(nai)(nai)強(qiang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質。

　　(1)當瀘定機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使瀘定機械密封失效。要(yao)求(qiu)高壓(ya)下(xia)工作(zuo)的(de)摩擦副材(cai)(cai)料必(bi)須(xu)具有足夠的(de)剛(gang)度及強度,必(bi)須(xu)考慮(lv)用(yong)硬質合金、陶(tao)瓷、噴(pen)涂陶(tao)瓷等(deng)耐壓(ya)且強度和剛(gang)度都高的(de)材(cai)(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，瀘定機械密封由(you)于線(xian)速度大(da)，密封面上的(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)和(he)磨損加大(da)，故摩(mo)擦(ca)副材料應采用(yong)摩(mo)擦(ca)系(xi)數較低的(de)導熱(re)好的(de)陶瓷(ci)浸銅石墨(mo)等。

　　(3)當瀘定機械密封在高(gao)溫環境(jing)中時，如(ru)果(guo)處理不當易產(chan)生橡(xiang)膠制品的(de)(de)老(lao)化、零件的(de)(de)變形等，使機械密封泄漏(lou)，應(ying)選用耐(nai)高(gao)溫的(de)(de)材料，如(ru)燒結氧(yang)化鋁(lv)瓷(ci)(剛玉(yu)陶(tao)瓷(ci))、堆焊硬質合(he)金等。