瀘定機械密封又(you)稱(cheng)端面(mian)密(mi)封，它至少(shao)有一(yi)對垂直于(yu)旋轉軸(zhou)線的(de)端面(mian)，該端面(mian)在流體壓力及(ji)補償(chang)機械外彈力的(de)作用(yong)下(xia)，加之輔助密(mi)封的(de)配合，與另(ling)一(yi)端面(mian)保持貼(tie)合并相(xiang)對滑(hua)動，從而防(fang)止流體泄露。

　　當密(mi)封腔內的溫度超過(guo)150℃時，可能會出現以下問題：

　　1.端(duan)面(mian)摩(mo)擦熱未(wei)能被帶走，會對密封(feng)環起加熱作(zuo)用，使(shi)密封(feng)端(duan)面(mian)溫度過高，造成端(duan)面(mian)液(ye)膜汽化，出現干摩(mo)擦;

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是瀘定機械密封件的密(mi)封端(duan)面(mian)在回轉過程(cheng)中，不斷地產生大量的摩擦熱(re)使表(biao)面(mian)凹凸(tu)不平面(mian)加(jia)速了(le)磨損。同時，熱(re)裂都是徑向的，加(jia)大了(le)泄(xie)(xie)漏的渠道，改變了(le)端(duan)面(mian)間的壓力分布(bu)，喪失了(le)密(mi)封的嚴密(mi)性，使端(duan)面(mian)泄(xie)(xie)露增加(jia);

　　3.材料的腐蝕和磨(mo)損加快，并可能發生(sheng)變(bian)質;

　　4.輔助密(mi)封圈(如氟橡膠(jiao)、丁腈(jing)橡膠(jiao)等)在超(chao)過許用溫度后，會迅速老化(hua)、龜裂、變硬和失去彈性;

　　5.彈簧(huang)疲勞強度降低(di)。