一.爐霍機械密封的工作原理

　　爐霍機械密封是靠一對或數對垂直于軸(zhou)作相對滑動的(de)端面在流體壓力和補償機構的(de)彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助(zhu)密(mi)封而達(da)到(dao)阻漏的(de)軸(zhou)封裝置。

　　二.爐霍機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，青銅(tong)，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨(mo)，碳化(hua)鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)或錫銻合金石墨，酚(fen)醛(quan)塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑(hua)油、液態烴(jing)，100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢；

　　靜(jing)環：浸(jin)青(qing)銅或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含(han)顆(ke)粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種(zhong)類及(ji)用途

　　密封材料應(ying)滿(man)足密封功能的(de)要求(qiu)。由于被密封的(de)介質不同(tong)，以及設備的(de)工作條件不同(tong)，要求(qiu)密封材料的(de)具有不同(tong)的(de)適應(ying)性。對密封材料的(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄露介(jie)質(zhi)。

　　2.有(you)適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和(he)回彈性好，永久變形小。

　　4.高(gao)溫(wen)下(xia)不(bu)軟化，不(bu)分解(jie)，低溫(wen)下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質中能長期工作(zuo)，其體積和硬(ying)度變化小(xiao)，且不(bu)粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐磨(mo)性(xing)好。

　　7.具有(you)與密封面結合的(de)柔軟性。

　　8.耐老化性好(hao)，經久耐用。

　　9.加(jia)工制造方便，價格便宜(yi)，取材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用的密(mi)封(feng)材料(liao)。除橡(xiang)膠(jiao)外，適(shi)合于做密(mi)封(feng)材料(liao)的還(huan)有石墨等，聚四氟乙(yi)烯以及各種密(mi)封(feng)膠(jiao)等。

　　四.爐霍機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)(zhou)的徑(jing)向跳動應≤0.04毫米，軸(zhou)(zhou)向竄(cuan)動量不(bu)允許大于0.1毫米。

　　2.設備的密封(feng)部(bu)位在安裝時應保(bao)持(chi)清潔，密封(feng)零(ling)件(jian)應進行清洗，密封(feng)端面完好無損，防止雜質和灰塵帶(dai)入密封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使爐霍機械密封摩擦付破損而密封(feng)失效(xiao)。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在與密封(feng)相接觸的(de)表面應涂(tu)一層清潔(jie)的(de)機械油(you)，以便能順利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝(zhuang)靜環(huan)(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力(li)均勻(yun)，保證靜環(huan)(huan)端面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推(tui)動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使動(dong)(dong)環在軸上(shang)靈活移動(dong)(dong)，并有(you)一定彈性。

　　7.安裝后(hou)用手盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無(wu)輕重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉前必(bi)須充滿介質，以防止干摩擦而(er)使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照爐霍機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密封相接觸(chu)的(de)(de)表(biao)面應(ying)涂(tu)一層清潔的(de)(de)機械(xie)油(you)(you)，要特(te)別注意機械(xie)油(you)(you)的(de)(de)選擇對于(yu)不同的(de)(de)輔助密封材質，避免造成O型圈侵油(you)(you)膨(peng)脹或加(jia)速(su)老化，造成密封提前失效(xiao)。

　　五.機械軸封(feng)有(you)哪三(san)(san)個密封(feng)點，及這三(san)(san)個密封(feng)點的密封(feng)原理

　　動環與靜(jing)環之間的(de)(de)密封(feng)：是(shi)靠(kao)彈性(xing)元件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)密封(feng)液體壓(ya)(ya)力(li)(li)在相(xiang)對運(yun)動的(de)(de)動環和(he)靜(jing)環的(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產生一適(shi)當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)(li)（比壓(ya)(ya)）使(shi)兩個(ge)光潔(jie)、平(ping)直的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密貼合；端(duan)面(mian)(mian)間維(wei)持(chi)一層極薄的(de)(de)液體膜而(er)達到(dao)密封(feng)的(de)(de)作(zuo)用。這層膜具有液體動壓(ya)(ya)力(li)(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)力(li)(li)，它起著(zhu)平(ping)衡(heng)壓(ya)(ya)力(li)(li)和(he)潤(run)滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)作(zuo)用。兩端(duan)面(mian)(mian)之所以必須高度光潔(jie)平(ping)直是(shi)為了給(gei)端(duan)面(mian)(mian)創造完美貼合和(he)使(shi)比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件(jian)，這是(shi)相(xiang)對旋轉密封(feng)。

　　六.爐霍機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種爐霍機械密封的新技術，進展較快，有下列的爐霍機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在爐霍機械密封的(de)密封端面上開了(le)各種各樣的(de)流(liu)槽，以產生流(liu)體(ti)靜、動壓效(xiao)應，現在(zai)還(huan)在(zai)不斷更新。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)密封技術過去(qu)總認為接(jie)觸式(shi)(shi)和非接(jie)觸式(shi)(shi)機(ji)械密封不可能達到零(ling)泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色列利用開槽密封技術，提(ti)出零(ling)泄(xie)漏(lou)非接(jie)觸式(shi)(shi)機(ji)械端(duan)面密封的新概念，并已用于核電站潤(run)滑油泵中。

　　干運轉氣體(ti)(ti)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術這類(lei)密(mi)(mi)封(feng)是將(jiang)開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術用于氣體(ti)(ti)密(mi)(mi)封(feng)。上(shang)游泵送(song)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術即利用密(mi)(mi)封(feng)面(mian)上(shang)開流槽(cao)將(jiang)下游少量泄漏流體(ti)(ti)泵送(song)回上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)結構特點(dian)是：采用(yong)淺槽，且(qie)膜厚和流(liu)(liu)(liu)槽的(de)(de)深(shen)均屬微米級，并采用(yong)潤(run)滑(hua)槽，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩(ba)和周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)和承(cheng)(cheng)載部(bu)分。也可(ke)以說開(kai)(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)是平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)和開(kai)(kai)槽軸承(cheng)(cheng)的(de)(de)結合。其優點(dian)是泄漏量小(xiao)（甚至(zhi)無泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是利(li)用(yong)各種(zhong)形狀(zhuang)較(jiao)深(shen)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面流(liu)(liu)(liu)槽，造成局(ju)部(bu)熱(re)變(bian)形，以產生(sheng)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動力楔效(xiao)應。這種(zhong)具有(you)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動壓(ya)承(cheng)(cheng)載能力的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接爐霍金屬波紋管爐霍機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)分為雙密(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)。另外(wai)還有平行面密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)、監(jian)控密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)等。

　　七(qi).機械密封沖洗方案及特(te)點

　　沖洗(xi)(xi)的目的在于防止雜質集積，防止氣(qi)囊形成，保持和改善潤滑等(deng)，當沖洗(xi)(xi)液(ye)溫度較低時，兼有冷卻作用(yong)。沖洗(xi)(xi)的方式主(zhu)要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用(yong)工(gong)作主機的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口端(duan)通過管路引入密(mi)封腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度(du)高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用(yong)工(gong)作主機(ji)的被密(mi)封(feng)介質，由泵的出口(kou)(kou)端(duan)引(yin)入密(mi)封(feng)腔，沖洗后通(tong)過管路流回(hui)泵入口(kou)(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，且(qie)p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設(she)置冷(leng)卻器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密(mi)(mi)封介質(zhi)(zhi)，由泵的出口端通(tong)過(guo)管路(lu)引入密(mi)(mi)封腔(qiang)，沖洗后再經(jing)管路(lu)流(liu)回泵入口。p1<p出，當溫度高(gao)或有雜質(zhi)(zhi)時，可在管路(lu)上設(she)置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果優(you)于前兩種(zhong)，用于清潔流體，且p1與(yu)p進和p出相接(jie)近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外(wai)系統(tong)與被密(mi)(mi)封介質相容的清(qing)潔流體至密(mi)(mi)封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)力應(ying)(ying)(ying)比被密(mi)封(feng)(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)(yu)介質為(wei)高(gao)溫或(huo)固(gu)體顆(ke)粒的場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的流(liu)量應(ying)(ying)(ying)保證(zheng)帶(dai)走熱量，還需(xu)滿(man)足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的需(xu)要，不(bu)會(hui)產生對密(mi)封(feng)(feng)(feng)件的沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此(ci)，需(xu)控制(zhi)密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的壓(ya)力和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的流(liu)速，一般(ban)(ban)清潔(jie)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的流(liu)速應(ying)(ying)(ying)小于(yu)(yu)5m/s;含有(you)顆(ke)粒的漿(jiang)狀液(ye)(ye)(ye)體須小于(yu)(yu)3m/s，為(wei)達到上述的流(liu)速值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔壓(ya)力的差(cha)值應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進入(ru)和(he)排出密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)(ying)設置(zhi)在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面附近，且應(ying)(ying)(ying)在靠近動(dong)環(huan)側，為(wei)了防(fang)止石墨(mo)環(huan)被沖(chong)(chong)蝕或(huo)因(yin)冷(leng)卻不(bu)均引(yin)起溫差(cha)變形，以及(ji)雜質堆積和(he)結焦等(deng)，可(ke)采用(yong)切(qie)向引(yin)入(ru)或(huo)多(duo)點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)可(ke)以是熱水或(huo)蒸氣。