一.洛隆機械密封的工作原理

　　洛隆機械密封是靠一(yi)對或(huo)數(shu)對垂(chui)直于軸(zhou)作(zuo)相對滑動的(de)(de)端(duan)面(mian)在流體(ti)壓(ya)力(li)和補償機構的(de)(de)彈(dan)力(li)（或(huo)磁力(li)）作(zuo)用下保持貼合并配以輔(fu)助密封(feng)而達到(dao)阻(zu)漏的(de)(de)軸(zhou)封(feng)裝置。

　　二.洛隆機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥(ni)沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金(jin)屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂或錫銻合金(jin)石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸(jin)青(qing)銅或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液(ye)態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用(yong)途

　　密封(feng)(feng)材(cai)料(liao)應滿足密封(feng)(feng)功能的(de)(de)要求。由(you)于被密封(feng)(feng)的(de)(de)介(jie)質不同，以及(ji)設備的(de)(de)工作條件不同，要求密封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)具(ju)有不同的(de)(de)適應性。對密封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)要求一(yi)般是：

　　1.材料致密性好，不(bu)易泄(xie)露介質。

　　2.有適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和回(hui)彈性(xing)好，永久(jiu)變(bian)形小。

　　4.高(gao)溫下不(bu)(bu)軟化(hua)，不(bu)(bu)分解，低溫下不(bu)(bu)硬化(hua)，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性能好，在酸、堿、油(you)等介質中(zhong)能長期工作(zuo)，其體積(ji)和(he)硬(ying)度變化(hua)小(xiao)，且不粘附在金(jin)屬(shu)表面上(shang)。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具(ju)有與(yu)密封面結合(he)的柔軟性。

　　8.耐老(lao)化性好，經久耐用。

　　9.加工制造(zao)方便(bian)，價格(ge)便(bian)宜，取材容易。

　　橡膠是最常用的密封材(cai)(cai)料。除橡膠外(wai)，適合于做密封材(cai)(cai)料的還有石(shi)墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

　　四.洛隆機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備(bei)轉軸的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄(cuan)動量(liang)不允許大(da)于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)(mi)封部(bu)位(wei)在(zai)安裝(zhuang)時應保持清潔，密(mi)(mi)封零件(jian)應進(jin)行清洗(xi)，密(mi)(mi)封端(duan)面完好無損，防止雜質和灰塵帶(dai)入密(mi)(mi)封部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使洛隆機械密封摩擦付破損而密(mi)封失效。

　　4.安(an)裝時在與密封(feng)相(xiang)接觸的(de)表面(mian)應涂(tu)一層清潔的(de)機械油，以(yi)便能順利安(an)裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲(si)必須受力均(jun)勻，保(bao)證靜環端(duan)面與(yu)軸心線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環(huan)，能使(shi)動(dong)環(huan)在軸上(shang)靈(ling)活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安(an)裝(zhuang)后用手盤動轉軸(zhou)(zhou)、轉軸(zhou)(zhou)應無(wu)輕(qing)重(zhong)感覺(jue)。

　　8.設備在運轉前(qian)必(bi)須充滿介質，以防止干(gan)摩擦而(er)使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照洛隆機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相接觸的表(biao)面應涂一層清(qing)潔的機械油(you)(you)，要特別注意機械油(you)(you)的選擇對于不同的輔助密(mi)封(feng)材質，避免造(zao)成O型圈(quan)侵油(you)(you)膨脹(zhang)或加(jia)速老化，造(zao)成密(mi)封(feng)提前失效。

　　五(wu).機械軸封有哪三個(ge)密封點，及這(zhe)三個(ge)密封點的密封原(yuan)理

　　動環與靜環之間(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)：是靠(kao)彈(dan)性元件(jian)(jian)（彈(dan)簧、波紋管(guan)等）和密封(feng)液體壓力(li)(li)(li)在相對(dui)(dui)運動的(de)(de)(de)動環和靜環的(de)(de)(de)接觸面（端(duan)面）上產生一適當的(de)(de)(de)壓緊力(li)(li)(li)（比壓）使(shi)兩個光(guang)潔、平直的(de)(de)(de)端(duan)面緊密貼合(he)(he)；端(duan)面間(jian)維(wei)持一層極薄(bo)的(de)(de)(de)液體膜(mo)而達到密封(feng)的(de)(de)(de)作用。這層膜(mo)具有液體動壓力(li)(li)(li)與靜壓力(li)(li)(li)，它起著(zhu)平衡壓力(li)(li)(li)和潤滑端(duan)面的(de)(de)(de)作用。兩端(duan)面之所以(yi)必須高(gao)度光(guang)潔平直是為了給端(duan)面創造完美貼合(he)(he)和使(shi)比壓均勻(yun)的(de)(de)(de)條件(jian)(jian)，這是相對(dui)(dui)旋轉密封(feng)。

　　六.洛隆機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種洛隆機械密封的新技術，進展較快，有下列的洛隆機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在洛隆機械密封的密封端面上開了(le)各種各樣的流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零泄(xie)漏(lou)密(mi)(mi)封技術過去總認為(wei)接(jie)觸式和非接(jie)觸式機(ji)(ji)械密(mi)(mi)封不可能達到(dao)零泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以(yi)色列(lie)利(li)用開槽(cao)密(mi)(mi)封技術，提出零泄(xie)漏(lou)非接(jie)觸式機(ji)(ji)械端面密(mi)(mi)封的新(xin)概念，并已(yi)用于核電站(zhan)潤滑油泵中。

　　干運(yun)轉氣體(ti)密(mi)(mi)封技術(shu)這類(lei)密(mi)(mi)封是將(jiang)開槽(cao)密(mi)(mi)封技術(shu)用于氣體(ti)密(mi)(mi)封。上(shang)(shang)游泵送密(mi)(mi)封技術(shu)即(ji)利(li)用密(mi)(mi)封面上(shang)(shang)開流(liu)槽(cao)將(jiang)下游少量泄漏流(liu)體(ti)泵送回上(shang)(shang)游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)結構(gou)特點是：采用淺槽，且膜厚和(he)(he)流(liu)槽的(de)(de)(de)深均屬微米(mi)級，并采用潤滑槽，徑向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩(ba)和(he)(he)周向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組(zu)成密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)承載部分。也可以(yi)說開槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)是平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)開槽軸承的(de)(de)(de)結合。其(qi)優點是泄(xie)漏量(liang)小（甚至無泄(xie)漏）、膜厚大(da)，消(xiao)除接觸摩擦、功(gong)耗和(he)(he)發熱(re)量(liang)小。熱(re)流(liu)體(ti)(ti)動壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是利用各種形狀較深的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面流(liu)槽，造(zao)成局部熱(re)變形，以(yi)產生流(liu)體(ti)(ti)動力楔效應。這種具有流(liu)體(ti)(ti)動壓承載能(neng)力的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體(ti)(ti)動力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接洛隆金屬波紋管洛隆機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術分(fen)為雙密(mi)(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)(feng)、多(duo)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術。另外還有平行面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術、監控密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術、組合密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術等。

　　七.機械密(mi)封沖洗方案及(ji)特點

　　沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)目的(de)在(zai)于防止雜質集積，防止氣囊形成，保(bao)持和改善潤滑等，當沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用(yong)工(gong)作主機的被密(mi)封介質，由泵(beng)的出(chu)口端通過管路引入密(mi)封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進(jin)，當溫(wen)度高或有雜質時(shi)，可在管路上設置冷卻(que)器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口(kou)端引入密(mi)封腔(qiang)，沖洗后通過管路流回(hui)泵入口(kou)。

　　（2）應用：用于清(qing)潔流(liu)體，且p進<p1<p出(chu)，當溫度高或有(you)雜質時，可在管路上設(she)置(zhi)冷卻器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工作主(zhu)機(ji)的被密封介質，由泵的出(chu)口端(duan)通過(guo)管(guan)路引入(ru)密封腔，沖(chong)洗(xi)后再經管(guan)路流回泵入(ru)口。p1<p出(chu)，當溫(wen)度高或(huo)有雜質時，可(ke)在管(guan)路上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷(leng)卻效果優于前兩種，用于清(qing)潔(jie)流(liu)體，且(qie)p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系(xi)統與被(bei)密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)壓(ya)力(li)應(ying)(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)(yu)介質為高溫或(huo)固體顆(ke)粒(li)的(de)(de)場(chang)合。沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)量(liang)應(ying)(ying)保證(zheng)帶走熱量(liang)，還需滿足沖洗(xi)(xi)的(de)(de)需要，不(bu)會(hui)產生對(dui)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)沖蝕。為此(ci)，需控(kong)制密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)壓(ya)力(li)和(he)沖洗(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)，一般清潔沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)5m/s;含有顆(ke)粒(li)的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)(ye)體須小(xiao)于(yu)(yu)3m/s，為達(da)到上(shang)述的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)值，沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔壓(ya)力(li)的(de)(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面(mian)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)進入(ru)和(he)排出密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)孔口位(wei)置，應(ying)(ying)設置在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)附近(jin)，且應(ying)(ying)在(zai)靠近(jin)動環側(ce)，為了防止石墨環被沖蝕或(huo)因(yin)冷卻(que)不(bu)均引起溫差變形，以及雜質堆積和(he)結焦(jiao)等，可(ke)采(cai)用切向(xiang)引入(ru)或(huo)多點沖洗(xi)(xi).必要時，沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)可(ke)以是熱水或(huo)蒸氣。