羅平泵用羅平機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現羅平泵用羅平機械密封泄漏。泵羅平機械密封失效的原因有四個：泵羅平機械密封的設計和選擇不正確；羅平泵用羅平機械密封質量差；使用或安裝羅平泵用羅平機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵羅平機械密封泄漏原因總結(jie)及分析。

　　一、周(zhou)期性泄漏：1.轉(zhuan)子(zi)軸(zhou)向串聯動量和頻率大，動環(huan)沒有時(shi)(shi)間補(bu)償；2.工作壓力不穩定時(shi)(shi)轉(zhuan)子(zi)的周(zhou)期性振動。

　　二、停(ting)用后泄露1.摩擦副(fu)處的(de)結焦、結垢(gou)或(huo)生銹會阻礙密封件的(de)軸向滑動；2.彈(dan)性元件在停(ting)止前斷裂和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝(zhuang)時靜環(huan)損壞；2.密封(feng)面與軸線偏差過大；3.彈簧或動(dong)環(huan)卡住，使(shi)兩端無(wu)法卡住。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)兩端(duan)(duan)之一不垂直于(yu)軸線(xian)；安裝不正確且不均勻。2.密封圈(quan)有缺陷(xian)或尺寸不符；3.由于(yu)某種原因，動環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)變形；4.泵用工(gong)作壓(ya)力下端(duan)(duan)面比壓(ya)太小；5.轉子振動過大；6.彈(dan)簧旋(xuan)(xuan)轉方向相反；7.密封面之間有污垢，開車后會破壞摩擦面；8.防旋(xuan)(xuan)轉銷(xiao)太長，請頂(ding)住靜(jing)環(huan)(huan)。

　　五、羅平泵用羅平機械密封的維護羅平泵用羅平機械密封有很多種類(lei)型和型號，但主要(yao)有五個泄漏點：1.軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之(zhi)(zhi)間的密(mi)封(feng)(feng)；2.動環(huan)與軸(zhou)套(tao)之(zhi)(zhi)間的密(mi)封(feng)(feng)；3.動環(huan)和靜環(huan)之(zhi)(zhi)間的密(mi)封(feng)(feng)；4.靜環(huan)與靜環(huan)座之(zhi)(zhi)間的密(mi)封(feng)(feng)；5.端蓋(gai)和泵體(ti)之(zhi)(zhi)間的密(mi)封(feng)(feng)。一般來說，軸(zhou)套(tao)和密(mi)封(feng)(feng)端蓋(gai)與泵體(ti)之(zhi)(zhi)間的泄漏很容易發現和解(jie)決(jue)，但需要(yao)仔(zi)細觀察，尤其是當工作介質(zhi)是液化氣(qi)或高壓、有毒有害氣(qi)體(ti)時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵需(xu)要時(shi)間(jian)將(jiang)端(duan)面(mian)(mian)(mian)打開進入(ru)污垢；2.泵抽空時(shi)，靜環無法復位；3.泵徑長時(shi)間(jian)運轉，軸套(tao)表面(mian)(mian)(mian)結(jie)垢。密(mi)封面(mian)(mian)(mian)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)后，動環不能向前移動補(bu)償磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量，磨(mo)損(sun)(sun)(sun)面(mian)(mian)(mian)進入(ru)壓(ya)(ya)力(li)液體，增加推(tui)力(li)，推(tui)開更大的距離；4.摩擦副磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量超過壓(ya)(ya)縮極限，壓(ya)(ya)力(li)液體進入(ru)摩擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)之間(jian)，將(jiang)其推(tui)開；5.摩擦副局部高(gao)熱會燒壞密(mi)封圈(quan)(quan)；6.介質中(zhong)的晶體或固體顆(ke)粒進入(ru)摩擦表面(mian)(mian)(mian)，導致摩擦副快(kuai)速磨(mo)損(sun)(sun)(sun)；7.硬圈(quan)(quan)表面(mian)(mian)(mian)破損(sun)(sun)(sun)，軟圈(quan)(quan)切(qie)割快(kuai)；8.泵劇烈振動，損(sun)(sun)(sun)壞密(mi)封。

　　剩下的漏洞很難憑(ping)直(zhi)覺辨(bian)別判(pan)斷。只(zhi)有在(zai)長期管理和(he)維(wei)護實踐的基礎上，觀察、分析(xi)和(he)判(pan)斷泄漏癥狀，才能得出正確的結(jie)論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。羅平泵用羅平機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，羅平泵用羅平機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝羅平泵用羅平機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵羅平機械密封突然泄漏(lou)(lou)。離(li)心(xin)泵(beng)在(zai)運行中突然泄漏(lou)(lou)是正(zheng)常磨損或(huo)使用壽命造(zao)成的，而大多數是工況變(bian)化大或(huo)操作(zuo)維護不當造(zao)成的。(1)抽空、氣(qi)蝕(shi)或(huo)長時(shi)間憋壓(ya)，導(dao)致密(mi)封(feng)(feng)損壞(huai)；(2)泵(beng)實(shi)際出力小，大量介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)在(zai)泵(beng)內(nei)循環，熱量積聚，造(zao)成介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)氣(qi)化，導(dao)致密(mi)封(feng)(feng)失效(xiao)；(3)回流流量過大，導(dao)致吸(xi)入管側容器(塔、釜、罐、池(chi))底(di)部(bu)沉積物沖刷，損壞(huai)密(mi)封(feng)(feng)；(4)長期(qi)停(ting)機，重啟時(shi)無(wu)手動盤車，摩(mo)擦副因粘連撕裂密(mi)封(feng)(feng)面；(5)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)中腐蝕(shi)性(xing)、可聚合性(xing)、膠(jiao)凝性(xing)物質(zhi)(zhi)增加；(6)環境溫度(du)變(bian)化快；(7)工作(zuo)條件(jian)經(jing)常變(bian)化或(huo)調整；(8)突然停(ting)電或(huo)停(ting)機等。離(li)心(xin)泵(beng)在(zai)正(zheng)常運行中突然泄漏(lou)(lou)，如果不及時(shi)發現，往往會(hui)導(dao)致重大事(shi)故(gu)或(huo)損失，應認真對待(dai)，采取有效(xiao)措(cuo)施。

　　二、泵羅平機械密封維護中的一些誤區：1.泵羅平機械密封彈(dan)簧的壓(ya)縮越(yue)大，密封(feng)效(xiao)果越(yue)好(hao)。事實上，如果彈(dan)簧壓(ya)縮過大，摩擦(ca)副會急(ji)劇磨(mo)損，瞬間燒壞。過度壓(ya)縮使彈(dan)簧失去調節動環端面的能力，導致(zhi)密封(feng)失效(xiao)。2.動環密封(feng)圖越(yue)緊(jin)越(yue)好(hao)。