羅平機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原羅平機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成羅平機械密封件失效，致使(shi)潤(run)滑油油箱(xiang)液位(wei)升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原羅平機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原羅平機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該羅平機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式羅平機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是羅平機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面羅平機械密封件的(de)端(duan)(duan)面壓力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中Ps為(wei)彈簧壓力(li);Pf為(wei)封液壓力(li);Pt為(wei)由于摩擦(ca)力(li)致使端(duan)(duan)面增加或減少的(de)壓力(li)。

　　安裝羅平機械密封件的泵與機械密封件配(pei)合部(bu)分的技術要求如下：

　　1、軸彎曲度(du)：不大于0.05毫米；

　　2、轉(zhuan)子振擺：動環密封(feng)圈處的(de)軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄(cuan)動(dong)量不允許(xu)超過±0.5毫米(mi)，如果帶(dai)軸套，不允許(xu)軸套有松動(dong)；

　　4、聯軸器(qi)(qi)的找正誤差(cha)：對于(yu)(yu)齒式聯軸器(qi)(qi)不大于(yu)(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對于(yu)(yu)彈性聯軸器(qi)(qi)不大于(yu)(yu)0.05～0.06毫米；（習(xi)慣做(zuo)法(fa)端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜(jing)環座）與密封配合(he)止(zhi)口對(dui)軸中心線(xian)的同心度允差0.05毫米(mi)，與墊片(pian)接觸的平面(mian)對(dui)中心線(xian)的垂直度值(zhi)允差0.03～0.05毫米(mi)，如果達(da)不到(dao)要求，密封腔要進(jin)行加工；

　　6、安裝動環密(mi)封圈(quan)的軸套端部，以及安裝靜環密(mi)封圈(quan)的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并(bing)修光滑(hua)。

　　7、在安裝、拆(chai)卸機械密(mi)封件時要仔細，嚴禁動(dong)用手(shou)錘和扁(bian)鏟(chan)，以(yi)免損(sun)壞(huai)密(mi)封元件。如果(guo)結垢拆(chai)卸不下時，應清洗干凈(jing)后再進(jin)行拆(chai)卸。

　　8、如(ru)果在泵兩(liang)端都用機械密封件時，在裝配(pei)，拆卸過程中互相照顧，防止(zhi)顧此失彼。

　　9、對運(yun)行過的機械(xie)密封件(jian)，凡(fan)有壓蓋(gai)松(song)動(dong)使(shi)密封發(fa)(fa)生移動(dong)的情況，則動(dong)靜環(huan)零件(jian)必(bi)須更換(huan)，不應重(zhong)新上(shang)緊繼續使(shi)用。因為松(song)動(dong)后摩擦副原來運(yun)轉軌跡(ji)會(hui)發(fa)(fa)生變動(dong)，接觸面(mian)的密封性就(jiu)很容易遭到破壞。