一、羅平機械密封失效

　　對于羅平機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，羅平機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。羅平機械密封失效原因包括(kuo)化(hua)學損(sun)壞、熱損(sun)壞和機械損(sun)壞，表(biao)現為磨損(sun)、腐蝕和過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成羅平機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦羅平機械密封的實際磨損情況和(he)端(duan)面狀態還未得(de)到有效的解釋研究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)(mo)是(shi)端(duan)面(mian)間(jian)維持一(yi)層(ceng)極薄的(de)液(ye)(ye)體膜(mo)(mo)，具(ju)有(you)密封(feng)的(de)作用，同(tong)時具(ju)有(you)液(ye)(ye)膜(mo)(mo)動壓力(li)(li)與(yu)靜壓力(li)(li)，起到(dao)平衡壓力(li)(li)潤(run)滑(hua)端(duan)面(mian)作用。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化(hua)指液(ye)(ye)膜(mo)(mo)局部(bu)氣(qi)化(hua)形成氣(qi)泡，進一(yi)步產生空(kong)蝕。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化(hua)的(de)產生對液(ye)(ye)膜(mo)(mo)壓力(li)(li)的(de)載(zai)荷、分(fen)布(bu)及穩定(ding)性(xing)有(you)較(jiao)大影響。密封(feng)界面(mian)間(jian)膜(mo)(mo)厚分(fen)布(bu)說明密封(feng)端(duan)面(mian)綜(zong)合(he)變形在徑向上不是(shi)線(xian)性(xing)分(fen)布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對羅平機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。羅平機械密封空化的(de)理論模(mo)型和(he)實驗研究(jiu)還很(hen)不成熟(shu)和(he)完善。為了有效(xiao)控制(zhi)氣蝕程度(du)，提高(gao)密(mi)封(feng)性(xing)能，避免氣蝕引起的(de)失效(xiao)和(he)氣蝕，必須深入(ru)研究(jiu)氣蝕的(de)影(ying)響因(yin)素(su)及其(qi)相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于羅平機械密封件裝(zhuang)配復雜，不能多(duo)次拆卸，如何在(zai)(zai)不影(ying)響作(zuo)業(ye)前(qian)提下(xia)進行(xing)(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。首先,要(yao)明(ming)確發生(sheng)泄漏的(de)幾個(ge)常(chang)見階段(duan)：測(ce)(ce)試(shi)(shi)時(shi)的(de)泄漏量、運(yun)(yun)轉時(shi)的(de)周期性泄漏量、突發情況時(shi)的(de)泄漏量。對于密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)，主要(yao)通過(guo)振動信號頻譜，從外部(bu)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)內部(bu)的(de)壓力(li)(li)溫(wen)度變化，在(zai)(zai)使用(yong)前(qian)工件運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)的(de)參(can)(can)數要(yao)在(zai)(zai)規(gui)定值以(yi)下(xia)，并(bing)(bing)監測(ce)(ce)回轉體(ti)本(ben)身偏差(cha)在(zai)(zai)運(yun)(yun)轉中引起的(de)滲漏，有(you)必要(yao)了解(jie)操作(zuo)條(tiao)件、溫(wen)度、壓力(li)(li)等(deng)，以(yi)及對輔助密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)具體(ti)影(ying)響。依(yi)據(ju)(ju)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)介(jie)質(zhi)的(de)形狀(zhuang)(zhuang)、狀(zhuang)(zhuang)態(tai)和工作(zuo)條(tiao)件進行(xing)(xing)(xing)選(xuan)擇后(hou)，制定相應的(de)操作(zuo)規(gui)程(cheng)，規(gui)定沖洗(xi)時(shi)間、介(jie)質(zhi)和溫(wen)度控制范圍。試(shi)(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中，根(gen)據(ju)(ju)試(shi)(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)效果進行(xing)(xing)(xing)合(he)理的(de)參(can)(can)數調整，在(zai)(zai)端面(mian)間通過(guo)氣壓或循環(huan)液進行(xing)(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce);可結合(he)關閉泵(beng)的(de)閥門(men)形成封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)閉腔室進行(xing)(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)試(shi)(shi)。引入有(you)限差(cha)分(fen)法、有(you)限元、流體(ti)力(li)(li)學等(deng)方法進行(xing)(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)試(shi)(shi)。實際檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)方法有(you)熱電偶(ou)測(ce)(ce)溫(wen)法(溫(wen)度)、微型壓力(li)(li)傳感器(qi)(壓力(li)(li))、電容法(間隙)。在(zai)(zai)正常(chang)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)下(xia)繼續(xu)觀(guan)察(cha)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)效果和存在(zai)(zai)的(de)問題，進一(yi)步(bu)進行(xing)(xing)(xing)調整，充分(fen)考慮各種(zhong)因(yin)(yin)素(su)，綜合(he)分(fen)析(xi)介(jie)質(zhi)、壓力(li)(li)、密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)、密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)形式(shi)等(deng)條(tiao)件。根(gen)據(ju)(ju)磨損痕跡分(fen)析(xi)故障(zhang)原因(yin)(yin)，并(bing)(bing)考慮腐蝕、橡膠密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)圈失(shi)效等(deng)因(yin)(yin)素(su)。