一.羅平機械密封的工作原理

　　羅平機械密封是靠一對(dui)或(huo)數(shu)對(dui)垂直于軸(zhou)作相對(dui)滑動的端(duan)面在(zai)流(liu)體壓力(li)和補償機構的彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作用(yong)下(xia)保持貼合(he)并配(pei)以(yi)輔助(zhu)密封而達到阻(zu)漏(lou)的軸(zhou)封裝置。

　　二.羅平機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石(shi)墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)(wu)；

　　靜(jing)環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的種(zhong)類及(ji)用途

　　密(mi)(mi)(mi)封材(cai)料應滿(man)足密(mi)(mi)(mi)封功能的(de)(de)要(yao)求。由于被密(mi)(mi)(mi)封的(de)(de)介質(zhi)不同(tong)，以(yi)及設備(bei)的(de)(de)工作條件不同(tong)，要(yao)求密(mi)(mi)(mi)封材(cai)料的(de)(de)具有(you)不同(tong)的(de)(de)適應性。對密(mi)(mi)(mi)封材(cai)料的(de)(de)要(yao)求一(yi)般(ban)是：

　　1.材(cai)料致密性好，不易泄(xie)露介質。

　　2.有適(shi)當的機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性和(he)回彈性好，永久變形(xing)小(xiao)。

　　4.高(gao)溫下(xia)不(bu)軟(ruan)化(hua)，不(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗(kang)腐蝕性(xing)能(neng)好(hao)，在酸、堿(jian)、油(you)等介質中能(neng)長期工作，其體積和硬(ying)度(du)變化小(xiao)，且(qie)不(bu)粘(zhan)附在金(jin)屬表(biao)面(mian)上(shang)。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐磨性好。

　　7.具(ju)有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老(lao)化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價格(ge)便宜(yi)，取材容易。

　　橡膠(jiao)(jiao)是最常用的密封(feng)(feng)材料(liao)。除橡膠(jiao)(jiao)外，適合于做密封(feng)(feng)材料(liao)的還有石墨等(deng)，聚四(si)氟乙烯以(yi)及各(ge)種密封(feng)(feng)膠(jiao)(jiao)等(deng)。

　　四.羅平機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸(zhou)的徑(jing)向跳(tiao)動應(ying)≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動量不允許大于(yu)0.1毫米。

　　2.設備的(de)密(mi)封(feng)部(bu)位在安裝時應保持清(qing)潔(jie)，密(mi)封(feng)零件應進(jin)行(xing)清(qing)洗，密(mi)封(feng)端面(mian)完好無(wu)損，防止雜質和灰(hui)塵(chen)帶入(ru)密(mi)封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使羅平機械密封摩(mo)擦付破損而密封(feng)失(shi)效。

　　4.安裝時(shi)在與密封相(xiang)接觸的表面應涂(tu)一層清潔的機(ji)械油，以便能順利(li)安裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時(shi)，擰緊螺(luo)絲必須受力(li)均勻(yun)，保證靜環(huan)端(duan)面與(yu)軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸上(shang)靈活移動(dong)，并有(you)一定彈性(xing)。

　　7.安(an)裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重(zhong)感(gan)覺。

　　8.設(she)備在(zai)運轉前必須充(chong)滿介質，以防止干摩擦(ca)而(er)使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照羅平機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)(feng)相接觸的(de)表面(mian)應涂一層清(qing)潔的(de)機械油，要特別注意機械油的(de)選擇對于不同的(de)輔助(zhu)密封(feng)(feng)材(cai)質，避(bi)免(mian)造成O型圈侵油膨脹(zhang)或加速老化(hua)，造成密封(feng)(feng)提前失效(xiao)。

　　五.機械軸封(feng)(feng)有哪三(san)個(ge)密(mi)(mi)封(feng)(feng)點，及這三(san)個(ge)密(mi)(mi)封(feng)(feng)點的密(mi)(mi)封(feng)(feng)原理

　　動環與(yu)靜環之(zhi)間的(de)(de)密(mi)封：是(shi)(shi)靠彈(dan)性(xing)元件(jian)（彈(dan)簧、波紋管(guan)等）和密(mi)封液(ye)體(ti)壓(ya)力在(zai)相(xiang)對運動的(de)(de)動環和靜環的(de)(de)接觸(chu)面(mian)(mian)（端面(mian)(mian)）上產生一(yi)適當的(de)(de)壓(ya)緊(jin)力（比壓(ya)）使(shi)(shi)兩個光潔(jie)、平直(zhi)的(de)(de)端面(mian)(mian)緊(jin)密(mi)貼(tie)合(he)；端面(mian)(mian)間維持一(yi)層極薄的(de)(de)液(ye)體(ti)膜而達到(dao)密(mi)封的(de)(de)作用。這(zhe)層膜具有液(ye)體(ti)動壓(ya)力與(yu)靜壓(ya)力，它起著平衡壓(ya)力和潤滑端面(mian)(mian)的(de)(de)作用。兩端面(mian)(mian)之(zhi)所以必須高度光潔(jie)平直(zhi)是(shi)(shi)為了給端面(mian)(mian)創造完(wan)美貼(tie)合(he)和使(shi)(shi)比壓(ya)均勻的(de)(de)條件(jian)，這(zhe)是(shi)(shi)相(xiang)對旋轉密(mi)封。

　　六.羅平機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種羅平機械密封的新技術，進展較快，有下列的羅平機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在羅平機械密封的密封端面(mian)上開了(le)各種各樣的流槽，以(yi)產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零泄漏密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)過去總認(ren)為接觸(chu)式(shi)和(he)非接觸(chu)式(shi)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)不可能達(da)到零泄漏（或無泄漏）。以(yi)色(se)列利(li)用開槽密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)，提(ti)出零泄漏非接觸(chu)式(shi)機(ji)械(xie)端面密(mi)封(feng)的新(xin)概念，并已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術這(zhe)類密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是將開(kai)(kai)槽(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術用于氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。上(shang)游泵(beng)送密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術即利用密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面上(shang)開(kai)(kai)流槽(cao)將下游少量泄漏流體(ti)泵(beng)送回上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)封(feng)(feng)的結構特點是(shi)(shi)：采(cai)用淺槽(cao)，且(qie)膜(mo)厚(hou)和流槽(cao)的深均(jun)屬微米級，并采(cai)用潤滑槽(cao)，徑(jing)向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)壩和周向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)堰(yan)組成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)和承載部(bu)分。也可以(yi)說開槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)是(shi)(shi)平面密(mi)封(feng)(feng)和開槽(cao)軸承的結合。其優點是(shi)(shi)泄漏量(liang)小（甚至無泄漏）、膜(mo)厚(hou)大(da)，消除(chu)接觸摩擦(ca)、功耗和發熱(re)量(liang)小。熱(re)流體動壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)它(ta)是(shi)(shi)利用各(ge)種(zhong)(zhong)形狀較(jiao)深的密(mi)封(feng)(feng)面流槽(cao)，造成(cheng)局(ju)部(bu)熱(re)變形，以(yi)產生流體動力(li)楔(xie)效應(ying)。這種(zhong)(zhong)具有流體動壓(ya)承載能力(li)的密(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱(re)流體動力(li)楔(xie)密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接羅平金屬波紋管羅平機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術分為雙(shuang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術。另(ling)外還有平行面密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術、監(jian)控密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術、組合密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術等。

　　七.機械密封沖洗(xi)方案及(ji)特點

　　沖洗的目的在于防止(zhi)(zhi)雜質集積(ji)，防止(zhi)(zhi)氣囊(nang)形成，保持和(he)改善潤(run)滑等，當(dang)沖洗液(ye)溫度較低時，兼有(you)冷(leng)卻(que)作(zuo)用。沖洗的方式(shi)主要(yao)有(you)如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被密(mi)封(feng)介質(zhi)，由泵的出口(kou)端通(tong)過(guo)管(guan)路引入密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流(liu)體，p1稍大(da)于p進，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封(feng)介質，由(you)泵的出口端引入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖洗后通過管路流回(hui)泵入(ru)口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜(za)質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質，由(you)泵(beng)的出(chu)口(kou)端通過(guo)管路(lu)引入密封腔(qiang)，沖(chong)洗(xi)后再經管路(lu)流回(hui)泵(beng)入口(kou)。p1<p出(chu)，當溫(wen)度高或有雜質時，可在管路(lu)上設(she)置冷卻(que)器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果(guo)優于前兩種，用于清(qing)潔(jie)流體(ti)，且p1與p進和p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系統與被密封(feng)介(jie)質相(xiang)容的清潔流體至密封(feng)腔(qiang)進(jin)行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)洗液壓力應(ying)(ying)比被(bei)密(mi)封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適(shi)用于(yu)介質為(wei)(wei)高溫(wen)或固(gu)體(ti)顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)場合。沖(chong)洗液的(de)(de)(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)保(bao)證帶走熱量，還需(xu)(xu)滿足(zu)沖(chong)洗的(de)(de)(de)(de)需(xu)(xu)要，不會產生對(dui)密(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)蝕。為(wei)(wei)此，需(xu)(xu)控制密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)(de)壓力和(he)沖(chong)洗的(de)(de)(de)(de)流(liu)速，一般清潔沖(chong)洗液的(de)(de)(de)(de)流(liu)速應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)漿狀液體(ti)須小于(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到上述(shu)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速值(zhi)，沖(chong)洗液與密(mi)封(feng)(feng)腔壓力的(de)(de)(de)(de)差值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面(mian)機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗液進入和(he)排出密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)設置在密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)附(fu)近(jin)，且應(ying)(ying)在靠近(jin)動環(huan)側，為(wei)(wei)了防(fang)止石(shi)墨(mo)環(huan)被(bei)沖(chong)蝕或因冷卻不均引起(qi)溫(wen)差變形，以及雜(za)質堆積和(he)結焦等，可采用切向(xiang)引入或多點(dian)沖(chong)洗.必要時(shi)，沖(chong)洗液可以是熱水或蒸(zheng)氣。