一、影響盧氏泵用盧氏機械密封的外部原因

　　1.泵軸的偏轉太大

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，盧氏機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，盧氏機械密封安裝時撓度(du)過大(da)，使密封處受力不均，失去密封效(xiao)果(guo)。這(zhe)種現象多(duo)(duo)存在于臥(wo)式多(duo)(duo)級離心泵中。

　　2.泵軸(zhou)軸(zhou)向竄量

　　盧氏泵用盧氏機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。盧氏機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致盧氏機械密封失去密(mi)封功能(neng)。常(chang)用的措(cuo)施有：在葉輪(lun)上(shang)(shang)開平衡(heng)孔(kong)，在泵體上(shang)(shang)安裝平衡(heng)管等。

　　3.泵氣蝕的原因及改進措施

　　離心泵葉輪入口(kou)是(shi)泵內壓(ya)力低(di)的(de)(de)地(di)方。當這(zhe)里的(de)(de)壓(ya)力等于或低(di)于被輸(shu)送液體(ti)在(zai)工作溫度(du)下的(de)(de)飽和(he)(he)蒸(zheng)氣(qi)壓(ya)的(de)(de)1pt時(shi)，液體(ti)就會(hui)沸騰汽化(hua)，產生(sheng)大量氣(qi)泡(pao)。同(tong)時(shi)，溶解在(zai)液體(ti)中的(de)(de)氣(qi)泡(pao)也會(hui)沉(chen)淀。這(zhe)些蒸(zheng)汽隨液體(ti)流向(xiang)葉輪，壓(ya)力較高的(de)(de)氣(qi)泡(pao)再(zai)次冷(leng)凝。在(zai)冷(leng)凝過程中，由于體(ti)積迅速(su)減小，周圍液體(ti)以很大的(de)(de)速(su)度(du)沖向(xiang)整個(ge)冷(leng)凝空(kong)間，引起泵內的(de)(de)沖擊振動(dong)和(he)(he)噪音。在(zai)高壓(ya)高頻液體(ti)顆粒的(de)(de)持續沖擊下，金(jin)屬表面逐漸被疲勞破壞(huai)，稱(cheng)(cheng)為(wei)(wei)剝蝕(shi)(shi)。同(tong)時(shi)，溶解在(zai)液體(ti)中的(de)(de)氧氣(qi)和(he)(he)其(qi)他活性氣(qi)體(ti)也會(hui)腐蝕(shi)(shi)金(jin)屬。由于化(hua)學腐蝕(shi)(shi)和(he)(he)機械剝蝕(shi)(shi)的(de)(de)共同(tong)作用(yong)，加速(su)了金(jin)屬損(sun)傷(shang)的(de)(de)速(su)度(du)，從(cong)而損(sun)壞(huai)了葉輪，稱(cheng)(cheng)為(wei)(wei)氣(qi)蝕(shi)(shi)損(sun)傷(shang)。這(zhe)種由液體(ti)汽化(hua)和(he)(he)冷(leng)凝引起的(de)(de)沖擊現象稱(cheng)(cheng)為(wei)(wei)空(kong)化(hua)現象。消除泵進口(kou)氣(qi)蝕(shi)(shi)的(de)(de)措(cuo)施如下：

　　(1)提高(gao)泵的空化(hua)性能(neng)水平，滿足現場設備的空化(hua)性能(neng)要求(qiu)。

　　(2)泵應在允許的吸入高(gao)度(du)以下(xia)運(yun)行(xing)，以保(bao)證整個裝置的安全可靠運(yun)行(xing)。

　　(3)抗氣蝕(shi)材(cai)料(liao)制成的葉輪，如2Cr13、稀土合(he)金鑄鐵、高鎳鉻合(he)金材(cai)料(liao)等。比普通(tong)鑄鐵具有更好的抗氣蝕(shi)能力。

　　4.沒有輔助(zhu)沖(chong)洗系(xi)統(tong)或輔助(zhu)沖(chong)洗系(xi)統(tong)設計不合(he)理

　　盧氏泵用盧氏機械密封的(de)輔助(zhu)沖洗(xi)系統非常(chang)重要，它能有(you)效地保護(hu)密封面(mian)，起到冷卻、潤滑和沖洗(xi)雜質(zhi)的(de)作用(yong)。有(you)時(shi)設(she)計師設(she)計不合(he)理(li)，無法達到密封效果(guo)。有(you)的(de)設(she)計了(le)輔助(zhu)系統，但由于(yu)沖洗(xi)液(ye)中有(you)雜質(zhi)，沖洗(xi)液(ye)流量(liang)和壓力不足，沖洗(xi)口位置設(she)計不合(he)理(li)等(deng)原因。也未能取得(de)成(cheng)果(guo)。常(chang)用(yong)的(de)措施有(you)：

　　(1)條件允許時(shi)，盡量設(she)計輔助沖(chong)洗(xi)系統。沖(chong)洗(xi)壓(ya)(ya)(ya)力一般要(yao)求比密(mi)封室(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)力高0.107 ~ 0.11兆帕，密(mi)封室(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)力應根據各泵的(de)結構(gou)形式、系統壓(ya)(ya)(ya)力等(deng)因素計算。當軸封腔的(de)壓(ya)(ya)(ya)力很高或壓(ya)(ya)(ya)力幾(ji)乎(hu)接近(jin)密(mi)封的(de)上限時(shi)，液(ye)(ye)體也可以從密(mi)封腔被引導(dao)到低壓(ya)(ya)(ya)區，使軸封液(ye)(ye)體流(liu)動，帶走摩(mo)擦熱(re)。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于盧氏機械密封的密封效果，應(ying)嚴格控制(zhi)。

　　5.過度(du)振動及其消除措施

　　盧氏泵用盧氏機械密封的大振動往往不是由盧氏機械密封本身引起的，而(er)是由泵(beng)軸設(she)計不(bu)合理、加(jia)工精度不(bu)足、靠背輪(lun)平行度大(da)、徑向力大(da)等(deng)原因引起的。消除泵(beng)振(zhen)動(dong)(dong)的措(cuo)施包括(kuo)：在現場(chang)安(an)裝泵(beng)、電(dian)機、底座、現場(chang)管道(dao)等(deng)輔助(zhu)設(she)備時，應嚴格控制消除振(zhen)動(dong)(dong)源(yuan)。