盧氏機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原盧氏機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成盧氏機械密封件失效，致使潤滑(hua)油油箱液(ye)位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原盧氏機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原盧氏機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該盧氏機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式盧氏機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是盧氏機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面盧氏機械密封件的(de)端面(mian)壓力(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈簧壓力(li);Pf為封液壓力(li);Pt為由于摩擦(ca)力(li)致使端面(mian)增加或(huo)減少的(de)壓力(li)。

　　安裝盧氏機械密封件(jian)的泵與機械密(mi)封件(jian)配合(he)部分的技(ji)術要求(qiu)如下(xia)：

　　1、軸(zhou)彎曲度：不(bu)大(da)于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環(huan)密封(feng)圈處(chu)的軸套附近(jin)不(bu)大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄(cuan)動量(liang)不允許(xu)超過±0.5毫(hao)米，如果帶軸(zhou)套(tao)，不允許(xu)軸(zhou)套(tao)有松動；

　　4、聯(lian)軸(zhou)器的找正(zheng)誤差：對(dui)于(yu)齒(chi)式聯(lian)軸(zhou)器不大于(yu)0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對(dui)于(yu)彈性聯(lian)軸(zhou)器不大于(yu)0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜(jing)環座）與密封(feng)配合止(zhi)口對(dui)軸中心線的(de)(de)同心度允差0.05毫(hao)(hao)米，與墊(dian)片接觸的(de)(de)平面對(dui)中心線的(de)(de)垂直度值允差0.03～0.05毫(hao)(hao)米，如(ru)果達不到(dao)要(yao)求，密封(feng)腔(qiang)要(yao)進行加工；

　　6、安(an)裝動環密封(feng)圈的軸(zhou)套端部(bu)(bu)，以及安(an)裝靜環密封(feng)圈的壓蓋(gai)（或殼(ke)體）的端部(bu)(bu)應(ying)倒角，并修光滑。

　　7、在安裝(zhuang)、拆(chai)卸(xie)(xie)機械密封(feng)(feng)件時(shi)要(yao)仔細(xi)，嚴禁動(dong)用手(shou)錘和(he)扁鏟，以免損壞密封(feng)(feng)元件。如果結垢(gou)拆(chai)卸(xie)(xie)不下時(shi)，應清洗干凈后再(zai)進行拆(chai)卸(xie)(xie)。

　　8、如果在泵兩端都(dou)用機械密封(feng)件時，在裝配(pei)，拆卸(xie)過(guo)程中(zhong)互(hu)相照顧(gu)，防止顧(gu)此失彼。

　　9、對(dui)運行(xing)過的機(ji)械密封件，凡有壓蓋松動使密封發(fa)生移動的情況，則動靜(jing)環零件必須更換，不(bu)應重(zhong)新上緊繼續使用。因為松動后摩擦副原來運轉軌(gui)跡(ji)會發(fa)生變動，接觸面(mian)的密封性就(jiu)很容易遭到破壞。