摩擦副由動環和靜環所組成的，是盧氏機械密封最重要的(de)零件。密封(feng)的(de)壽命和(he)(he)工作質(zhi)量(liang)(泄(xie)漏指標)都和(he)(he)它有(you)直接關系。

　　盧氏機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝盧氏機械密封或原盧氏機械密封的改造，合理地選用盧氏機械密封材料是非常重要的。當盧氏機械密封在(zai)腐蝕(shi)(shi)性(xing)介質(zhi)中(zhong)時，它經受(shou)著(zhu)化(hua)學腐蝕(shi)(shi)和(he)電(dian)化(hua)腐蝕(shi)(shi)，尤其(qi)在(zai)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)面上，腐蝕(shi)(shi)率(lv)極大，這(zhe)是因(yin)為(wei)端面上腐蝕(shi)(shi)生(sheng)成物剛(gang)產生(sheng)(能(neng)降低腐蝕(shi)(shi)率(lv))就被摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)所破壞的(de)緣(yuan)故。這(zhe)種由耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)表層的(de)產生(sheng)到磨去，周期性(xing)的(de)循(xun)環(huan)不止,通常稱為(wei)磨蝕(shi)(shi)現象。其(qi)磨蝕(shi)(shi)速度約為(wei)無摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)作用表面的(de)腐蝕(shi)(shi)率(lv)的(de)10至50倍。因(yin)此，摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副應選擇既耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨性(xing)又好(hao)的(de)材料(liao)。一般(ban)來說，石墨(mo)浸漬酚醛樹(shu)脂耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿(jian)，浸漬呋喃樹(shu)脂耐(nai)(nai)酸亦(yi)耐(nai)(nai)堿(jian)，浸漬環(huan)氧樹(shu)脂耐(nai)(nai)堿(jian)性(xing)好(hao)，浸漬聚四氟乙烯(xi)樹(shu)脂和(he)陶瓷能(neng)耐(nai)(nai)強(qiang)腐蝕(shi)(shi)性(xing)介質(zhi)。

　　(1)當盧氏機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使盧氏機械密封失(shi)效。要求高壓下工作的摩擦副(fu)材(cai)料必須具有(you)足夠(gou)的剛度及強(qiang)度,必須考慮用(yong)硬質合金、陶(tao)瓷、噴涂(tu)陶(tao)瓷等耐壓且強(qiang)度和剛度都(dou)高的材(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，盧氏機械密封由(you)于線(xian)速度大，密封面上的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱和(he)磨損加大，故摩(mo)擦(ca)副材料應采用(yong)摩(mo)擦(ca)系數較低(di)的(de)(de)(de)導熱好的(de)(de)(de)陶瓷(ci)浸銅石墨等(deng)。

　　(3)當盧氏機械密封在高溫環(huan)境(jing)中時(shi)，如(ru)果處理不當易產(chan)生橡(xiang)膠制品的(de)老化、零件的(de)變形等，使機械密封泄漏，應選用耐高溫的(de)材(cai)料，如(ru)燒(shao)結氧化鋁(lv)瓷(ci)(剛玉陶瓷(ci))、堆焊硬質合(he)金(jin)等。