盧氏泵用盧氏機械密封長周期運行要從零件的加工精度、密封結構、安裝、維修等方面入手進行改進，同時，應提高工藝人員現場操作水平，以確保盧氏機械密封使用(yong)的穩(wen)定性(xing)和(he)長期性(xing)。整(zheng)理了(le)在(zai)試(shi)車(che)前后，以及(ji)泵啟動運轉中(zhong)的優化(hua)操作(zuo)。

　　1、試車前準備工作。

　　①檢查泵的各連接螺(luo)栓(shuan)(shuan)及地腳螺(luo)栓(shuan)(shuan)是否有松(song)動現象;

　　②檢查軸承潤滑(hua)油是否(fou)充足、暢通、不滴不漏(lou);

　　③盤(pan)車(che)若干(gan)轉，檢查是否輕重均勻，并注(zhu)意泵內有無(wu)雜音;

　　④將泵內充滿液體，排除(chu)泵內氣體，檢查機(ji)封是否(fou)泄漏。

　　2、試車。

　　①電機(ji)電動試驗，檢查(cha)電機(ji)旋轉方向，有無異(yi)常(chang)聲音。

　　②打開進口閥，啟動電機，打開出口閥，避免軸承溫度過高，損壞盧氏機械密封。

　　③負荷試車應符合以下要求：盧氏機械密封無(wu)泄漏;運行平穩、無(wu)雜音(yin);潤滑、冷卻系(xi)統均為正(zheng)常;流(liu)量、壓力(li)平穩、無(wu)波(bo)動;電流(liu)不超(chao)過額定(ding)值。

　　3、正常運行。

　　①泵啟動后若有輕微泄漏現象，應(ying)(ying)先(xian)觀察一段(duan)時間，如果連(lian)續運行4h，泄漏量(liang)仍不減少，則應(ying)(ying)停泵檢查;

　　②泵的(de)操(cao)作(zuo)壓力應(ying)平穩，壓力波動(dong)不大于0.1MPa;

　　③運轉(zhuan)中避(bi)免(mian)發生抽空現象，以免(mian)造成密封面干摩擦及密封破壞;

　　④確保盧氏機械密封有充分沖洗的液體(ti)，水冷軸承禁止使用過量水流;

　　⑤產生操(cao)作(zuo)人員發現設備有不(bu)正常情況，應立即(ji)檢查原因，發現異常響聲、振動、漏氣、火花等緊急情況，應立即(ji)停車采(cai)取果斷(duan)措施，并立即(ji)上(shang)報(bao)。