1.泵自身構體引起的(de)振動(dong)

　　離心泵(beng)(beng)是由軸、軸承及(ji)安裝在軸上的葉輪，驅(qu)動(dong)裝置(如電(dian)機、汽輪機、燃氣輪機驅(qu)動(dong)等)構成的。泵(beng)(beng)軸振(zhen)動(dong)、轉子不平衡、驅(qu)動(dong)軸不同心、軸承缺陷(xian)、葉片及(ji)軸上其他部件(jian)松(song)動(dong)等，都有可能引起振(zhen)動(dong)。使用(yong)振(zhen)動(dong)監測裝置可以(yi)測得單個振(zhen)動(dong)頻率(lv)，用(yong)于分析這(zhe)些(xie)振(zhen)源類(lei)型。

　　裝在泵軸上的盧氏機械密封有不同的振動頻率，低時可在泵轉速以下，高時可達每秒數千次。如果振動頻率剛好與盧氏機械密封中的彈(dan)性元件固有(you)頻(pin)率(lv)相(xiang)同(tong)，就可(ke)(ke)造成摩擦副磨損(sun)(sun)加快或(huo)疲勞損(sun)(sun)傷。當然(ran)，這(zhe)種損(sun)(sun)傷還有(you)其他(ta)因素(su)。所以(yi)在設計或(huo)選型時，必須(xu)保證可(ke)(ke)預測的共振(zhen)頻(pin)率(lv)不要與激勵頻(pin)率(lv)重合，應采取可(ke)(ke)靠(kao)減振(zhen)措施(shi)，設計的臨(lin)界轉速不能與工(gong)作(zuo)(zuo)轉速相(xiang)距太(tai)近;在操作(zuo)(zuo)溫度下，將(jiang)安(an)裝誤差減至最(zui)小，因為這(zhe)些誤差會導致密封彈(dan)性裝置的位移;轉子要充分平衡;垂直(zhi)安(an)裝軸上(shang)的軸承，其承受的載荷應使滾動(dong)件打滑的可(ke)(ke)能性減至最(zui)小。

　　需要說明的是：

　　(1)盧氏機械密封的彈性元件(jian)(包括單彈簧和多彈簧)，彈簧本身可承受大部分(fen)振動載荷(he)，輔助密封也有一定減振效果，如(ru)楔形環、O形圈、膨脹(zhang)石墨等;

　　(2)對于支承在彈(dan)簧上的質量較(jiao)小的密封(feng)，如石墨密封(feng)環的結構，其固(gu)有頻率相(xiang)對較(jiao)大(da);

　　(3)支(zhi)承(cheng)在低(di)彈(dan)性(xing)(xing)彈(dan)簧上的質量較大(da)的密封(feng)，其固有頻率相對較小，且腔體內(nei)壓力較低(di)情況下出現共振可能(neng)性(xing)(xing)較小，金屬波(bo)紋管型密封(feng)根據(ju)不同的強(qiang)度設計，其彈(dan)性(xing)(xing)有高有低(di);

　　(4)由于(yu)沒有滑動(dong)的輔助密封，所以依靠密封端面上(shang)的液(ye)膜或液(ye)體減(jian)振，當然(ran)也(ye)可(ke)以設(she)計(ji)帶(dai)滑動(dong)的輔助密封，提(ti)高它的穩定性(xing)(xing)和剛性(xing)(xing);

　　(5)大多數盧氏機械密封的固有頻率都遠高于正常的操作轉速，對于金屬波紋管型盧氏機械密封，要特別注意避免(mian)軸(zhou)(zhou)向共振(zhen)(zhen)，異(yi)常(chang)振(zhen)(zhen)動會加劇波(bo)紋(wen)管疲勞斷裂。如(ru)泵(beng)軸(zhou)(zhou)上軸(zhou)(zhou)承的軸(zhou)(zhou)向游隙調整不當就容易(yi)出現(xian)這現(xian)象。

　　另外根據密封環材料的(de)(de)不同(tong)，特(te)別(bie)是當采(cai)用碳化鎢(wu)類高密度(du)材料時，更應注(zhu)意共振問題。因此，當支承在彈性(xing)元件(jian)的(de)(de)密封環需要采(cai)用硬質材料時，條(tiao)件(jian)允許情況下一般都選(xuan)用密度(du)相對(dui)較低的(de)(de)碳化硅、陶瓷等材料。

　　2.在正常(chang)及擾(rao)動條(tiao)件下產生的振動

　　泵運行時，其轉子及盧氏機械密封會(hui)受到(dao)液力振動(dong)影響，當流量(liang)發生(sheng)變化(hua)時，葉輪入(ru)口(kou)處(chu)液體會(hui)產(chan)生(sheng)波動(dong)，若不(bu)是在最(zui)佳效(xiao)率下運行，葉輪入(ru)口(kou)及擴壓管處(chu)的(de)(de)流體壓頭(tou)會(hui)增大。低于或高于最(zui)佳效(xiao)率點的(de)(de)流量(liang)時，或輸送介質(zhi)(zhi)(zhi)無(wu)法達到(dao)泵的(de)(de)氣蝕余量(liang)時，都可能產(chan)生(sheng)氣蝕現象，則(ze)密封激振就更明(ming)顯。另(ling)外，入(ru)口(kou)處(chu)介質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)流動(dong)還會(hui)受到(dao)泵內介質(zhi)(zhi)(zhi)自循環(huan)的(de)(de)干擾。

　　轉子系統的振動及作用在密封上壓力狀況的變化，所引起的振動的振幅和頻率是隨機的。在設計系統和選擇泵時，應使其在最佳效率狀態下運行，保證泵在負壓情況下工作穩定，即保證泵有足夠氣蝕余量，防止介質在盧氏機械密封的表面氣(qi)蝕產生(sheng)激振(zhen)。

　　3.溫度及(ji)壓力變化使泵變形而產生的振動(dong)

　　泵運行過程中，溫度發生變化時，泵的各部件會產生熱變形，這時泵相對于驅動裝置會發生偏移，引起盧氏機械密封振動。此外，溫度對殼體和轉子的影響程度不一樣，一般情況下，轉子要比殼體變化迅速。當運行溫度波動時，密封除了要承受部件錯位產生的振動外，還要承受低頻率大振幅的振動。由于盧氏機械密封的一(yi)側固定在殼體上，而另一(yi)端固定在轉軸上，所以必須有(you)吸收這兩種不同振動的能力。

　　壓力也能使泵體變形，從而多盧氏機械密封產生干擾。當密封腔內壓力發(fa)生變化(hua)時，作用在密封端面上的載荷(he)也會隨之發(fa)生變化(hua)，從而產生突變載荷(he)引起振動。

　　4.制造(zao)安裝原因產生的振動(dong)

　　密(mi)(mi)封端面(mian)粗糙(cao)度(du)過大，不能保(bao)證很好的貼合(he)性(xing)，密(mi)(mi)封的穩定性(xing)就會(hui)(hui)受到影(ying)響，影(ying)響程度(du)不僅取決于(yu)密(mi)(mi)封的具體(ti)結(jie)構，而且取決于(yu)密(mi)(mi)封運行參(can)數(shu)。密(mi)(mi)封每旋轉一周(zhou)(zhou)其補(bu)償(chang)環都要作相應(ying)的運行，從而保(bao)證密(mi)(mi)封端面(mian)的貼合(he)性(xing)。對(dui)于(yu)滑動輔(fu)助密(mi)(mi)封件，如O形圈(quan)或楔形環，密(mi)(mi)封面(mian)上的載(zai)荷(he)沿圓周(zhou)(zhou)變化，應(ying)盡量防(fang)止(zhi)不受載(zai)荷(he)的一側發(fa)生泄(xie)漏，受載(zai)荷(he)的一側出現過度(du)磨損的現象。泄(xie)漏會(hui)(hui)使流體(ti)的雜粒滲到端面(mian)液膜中，從而加速密(mi)(mi)封端面(mian)磨損。

　　密封件在(zai)加工過程中，一般不(bu)能用機械方法加以(yi)平衡。在(zai)設計中要盡量減少不(bu)平衡因(yin)素(su)，如單彈(dan)簧就會(hui)造成不(bu)平衡，特(te)別是在(zai)制造粗(cu)糙(cao)的動(dong)(dong)環或向(xiang)密封件傳遞的動(dong)(dong)力(li)具有“尾隨脈沖”情況時，更(geng)應(ying)注意不(bu)平衡問題(ti)。

　　在(zai)采用內裝式(shi)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)時，作用在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)上(shang)的(de)沖(chong)擊力(li)常(chang)常(chang)是(shi)(shi)由泵送介質(zhi)的(de)自循環造成的(de)。為確(que)保密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)性能(neng)，自循環液體應從兩密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端的(de)外側(ce)通過(guo)。若流量過(guo)大(da)，則作用在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環上(shang)的(de)沖(chong)擊力(li)可能(neng)會使密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端錯位(wei)，其后果(guo)自然(ran)是(shi)(shi)振動。

　　為減(jian)輕振(zhen)動的(de)(de)影響(xiang)，可以使自循(xun)(xun)環(huan)流體(ti)，由切向(xiang)入口(kou);如(ru)有可能，循(xun)(xun)環(huan)流量(liang)可以通(tong)過(guo)密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔內襯(chen)套的(de)(de)配合間隙(xi)加以控制，或者將密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔內的(de)(de)吸入管和排出管反接，使流向(xiang)改變而形成(cheng)逆(ni)循(xun)(xun)環(huan)。后一種方法常在立(li)式泵(beng)中(zhong)采用，因為它(ta)同時解決了密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔上部的(de)(de)排氣問題;但是，這常被人(ren)們所忽視，甚(shen)至在臥式泵(beng)的(de)(de)設計(ji)中(zhong)，密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔內由于逆(ni)循(xun)(xun)環(huan)產生的(de)(de)壓差而會顯著改善(shan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)效果。