摩擦副由動環和靜環所組成的，是瑪多機械密封最重要(yao)的零件。密封的壽命和工作質量(泄漏指標)都和它有直接關系(xi)。

　　瑪多機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝瑪多機械密封或原瑪多機械密封的改造，合理地選用瑪多機械密封材料是非常重要的。當瑪多機械密封在腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)介質(zhi)中時，它經受(shou)著(zhu)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和(he)電化腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤(you)其在摩(mo)擦(ca)面(mian)上，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率極(ji)大，這是(shi)因(yin)為端面(mian)上腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物剛(gang)產生(sheng)(能降低(di)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率)就被摩(mo)擦(ca)所(suo)破壞(huai)的(de)緣(yuan)故(gu)。這種由耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表層的(de)產生(sheng)到磨(mo)(mo)(mo)去，周期性(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)循(xun)環不(bu)止,通常稱為磨(mo)(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)現象。其磨(mo)(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)速度約為無摩(mo)擦(ca)作用(yong)表面(mian)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率的(de)10至50倍。因(yin)此，摩(mo)擦(ca)副應(ying)選擇既耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐磨(mo)(mo)(mo)性(xing)(xing)(xing)(xing)又好的(de)材料(liao)。一般來說(shuo)，石墨浸(jin)(jin)漬(zi)酚醛樹脂(zhi)(zhi)耐酸(suan)不(bu)耐堿(jian)，浸(jin)(jin)漬(zi)呋喃樹脂(zhi)(zhi)耐酸(suan)亦耐堿(jian)，浸(jin)(jin)漬(zi)環氧(yang)樹脂(zhi)(zhi)耐堿(jian)性(xing)(xing)(xing)(xing)好，浸(jin)(jin)漬(zi)聚四氟(fu)乙烯(xi)樹脂(zhi)(zhi)和(he)陶瓷(ci)能耐強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)介質(zhi)。

　　(1)當瑪多機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使瑪多機械密封失效(xiao)。要(yao)求高(gao)壓下工作(zuo)的(de)摩擦副材料(liao)必須具有(you)足(zu)夠的(de)剛(gang)度及強(qiang)度,必須考慮(lv)用硬(ying)質合(he)金、陶(tao)瓷、噴(pen)涂陶(tao)瓷等(deng)耐壓且強(qiang)度和(he)剛(gang)度都高(gao)的(de)材料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，瑪多機械密封由于(yu)線速度(du)大，密封(feng)面(mian)上的摩(mo)(mo)擦熱(re)和磨損加(jia)大，故摩(mo)(mo)擦副材料應采用(yong)摩(mo)(mo)擦系(xi)數較低的導(dao)熱(re)好的陶瓷(ci)浸銅石墨等。

　　(3)當瑪多機械密封在高溫環境中時，如(ru)果(guo)處理不當易產(chan)生橡(xiang)膠制(zhi)品(pin)的(de)老化、零件的(de)變形等，使機械密封(feng)泄漏，應選用耐高溫的(de)材料(liao)，如(ru)燒結氧化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆焊(han)硬(ying)質(zhi)合金等。