一.馬龍機械密封的工作原理

　　馬龍機械密封是靠(kao)一對(dui)或數對(dui)垂直于軸(zhou)作(zuo)相對(dui)滑動的端面在流(liu)體壓力(li)和補償機構的彈力(li)（或磁力(li)）作(zuo)用下(xia)保持貼(tie)合并配以輔助密封而達到阻漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.馬龍機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，青銅，酚醛(quan)塑(su)料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨(mo)，碳(tan)化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱水(shui)100度(du)

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴，常(chang)溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂或(huo)錫銻合金(jin)石(shi)墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸青(qing)銅或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的種(zhong)類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料應滿足密(mi)(mi)封(feng)(feng)功能的(de)(de)(de)(de)要求。由(you)于被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)介質不(bu)(bu)同，以及設備的(de)(de)(de)(de)工作條件不(bu)(bu)同，要求密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料的(de)(de)(de)(de)具有(you)不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)適(shi)應性(xing)。對密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料的(de)(de)(de)(de)要求一(yi)般是：

　　1.材料致(zhi)密(mi)性(xing)好(hao)，不易泄露介質。

　　2.有適當(dang)的機(ji)械強度和(he)硬(ying)度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永(yong)久變形小。

　　4.高溫(wen)下(xia)不(bu)(bu)軟化(hua)，不(bu)(bu)分解，低溫(wen)下(xia)不(bu)(bu)硬化(hua)，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好(hao)，在酸、堿、油等介(jie)質中能長期工作，其(qi)體積和(he)硬(ying)度變化(hua)小，且不粘附(fu)在金屬表(biao)面上。

　　6.摩擦系數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合(he)的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用(yong)。

　　9.加工制造(zao)方便，價格便宜，取(qu)材(cai)容易。

　　橡膠是最常(chang)用的密(mi)封材(cai)(cai)料。除橡膠外，適合于做密(mi)封材(cai)(cai)料的還(huan)有(you)石墨等，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密(mi)封膠等。

　　四.馬龍機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向跳動應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸向竄動量不允許大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封(feng)部位在安裝時應(ying)(ying)保持清(qing)潔，密(mi)封(feng)零件應(ying)(ying)進行清(qing)洗，密(mi)封(feng)端(duan)面完好無損，防止雜質和灰塵帶入(ru)密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使馬龍機械密封摩(mo)擦付(fu)破損而(er)密封失效。

　　4.安裝時(shi)在與密封相接觸的(de)表面應涂一層清(qing)潔的(de)機(ji)械油，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜環壓(ya)蓋時，擰緊螺絲必須(xu)受力均勻，保證靜環端(duan)面與軸心線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝后用手推動動環(huan)，能(neng)使動環(huan)在軸上(shang)靈活(huo)移(yi)動，并有一定(ding)彈(dan)性。

　　7.安裝后用(yong)手盤動轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必須充(chong)滿介質，以(yi)防止干(gan)摩擦而(er)使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照馬龍機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相(xiang)接觸的表面應涂一層清潔的機(ji)械油(you)，要特別注意機(ji)械油(you)的選擇對于不同的輔助密(mi)封(feng)材質，避(bi)免造成O型圈侵油(you)膨脹或加速老化(hua)，造成密(mi)封(feng)提前失(shi)效。

　　五(wu).機械軸封(feng)有哪三(san)個密封(feng)點(dian)，及這(zhe)三(san)個密封(feng)點(dian)的(de)密封(feng)原理

　　動環與靜環之間的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)：是(shi)靠彈性元件（彈簧(huang)、波紋管(guan)等）和(he)密(mi)封(feng)(feng)液體壓力在相對運動的(de)(de)(de)動環和(he)靜環的(de)(de)(de)接觸(chu)面(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)）上(shang)產(chan)生一適當(dang)的(de)(de)(de)壓緊(jin)力（比壓）使兩個(ge)光(guang)潔(jie)、平直的(de)(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)緊(jin)密(mi)貼(tie)合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)間維持一層極薄的(de)(de)(de)液體膜(mo)而達到密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)作用(yong)。這(zhe)層膜(mo)具有液體動壓力與靜壓力，它起(qi)著平衡壓力和(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)作用(yong)。兩端(duan)(duan)面(mian)(mian)之所以必須高度光(guang)潔(jie)平直是(shi)為了給端(duan)(duan)面(mian)(mian)創造完(wan)美貼(tie)合和(he)使比壓均勻的(de)(de)(de)條件，這(zhe)是(shi)相對旋轉(zhuan)密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.馬龍機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種馬龍機械密封的新技術，進展較快，有下列的馬龍機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在馬龍機械密封的(de)(de)密封端面(mian)上開(kai)了各種各樣(yang)的(de)(de)流(liu)槽，以產生流(liu)體(ti)靜、動壓效(xiao)應，現(xian)在還在不斷更新。

　　零泄(xie)漏(lou)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術過去總認為接觸(chu)(chu)式(shi)和(he)非(fei)接觸(chu)(chu)式(shi)機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)不可能達到(dao)零泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色列利用(yong)開槽密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術，提出零泄(xie)漏(lou)非(fei)接觸(chu)(chu)式(shi)機(ji)械端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)的新概(gai)念，并已用(yong)于核(he)電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣體密封(feng)技術(shu)這類密封(feng)是(shi)將開(kai)槽(cao)密封(feng)技術(shu)用于氣體密封(feng)。上游(you)泵送密封(feng)技術(shu)即(ji)利用密封(feng)面(mian)上開(kai)流(liu)槽(cao)將下(xia)游(you)少量泄漏流(liu)體泵送回上游(you)。

　　上述幾類(lei)密(mi)(mi)封(feng)的結(jie)構特點是(shi)：采用淺槽(cao)(cao)，且膜厚和(he)流槽(cao)(cao)的深均屬微(wei)米級，并(bing)采用潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)壩和(he)周向密(mi)(mi)封(feng)堰組成(cheng)(cheng)密(mi)(mi)封(feng)和(he)承載部分。也可以說(shuo)開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)和(he)開槽(cao)(cao)軸承的結(jie)合。其優點是(shi)泄漏量(liang)(liang)小（甚至(zhi)無泄漏）、膜厚大(da)，消除接觸摩擦、功耗(hao)和(he)發熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)小。熱(re)(re)(re)流體動壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)它(ta)是(shi)利用各種(zhong)形狀較深的密(mi)(mi)封(feng)面(mian)流槽(cao)(cao)，造成(cheng)(cheng)局部熱(re)(re)(re)變形，以產生流體動力楔效應(ying)。這種(zhong)具有流體動壓(ya)承載能力的密(mi)(mi)封(feng)，稱之為(wei)熱(re)(re)(re)流體動力楔密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接馬龍金屬波紋管馬龍機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)分為雙密(mi)(mi)封、中(zhong)間環(huan)密(mi)(mi)封、多密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)。另外還有平行面密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)、監控密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)、組合(he)密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)等。

　　七(qi).機械密封沖洗方(fang)案及特點(dian)

　　沖洗的(de)目的(de)在(zai)于(yu)防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣(qi)囊形成，保持(chi)和改善潤滑(hua)等，當(dang)沖洗液溫度較低時(shi)，兼有(you)冷(leng)卻(que)作用。沖洗的(de)方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被(bei)密(mi)(mi)封介質(zhi)，由泵的出口端通(tong)過(guo)管(guan)路引(yin)入(ru)密(mi)(mi)封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于(yu)清潔(jie)流體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的(de)被密封(feng)介質，由泵的(de)出口端引入密封(feng)腔，沖洗(xi)后通過管路流回泵入口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體(ti)，且p進(jin)<p1<p出，當(dang)溫度(du)高(gao)或(huo)有雜(za)質時(shi)，可在管路上設置冷卻(que)器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作(zuo)主(zhu)機的(de)被密(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)，由泵的(de)出(chu)口(kou)端通(tong)過管(guan)路(lu)引入(ru)密(mi)封(feng)(feng)腔，沖洗后再經管(guan)路(lu)流回泵入(ru)口(kou)。p1<p出(chu)，當溫(wen)度高或有雜質(zhi)時(shi)，可在(zai)管(guan)路(lu)上設置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果優(you)于(yu)前兩種，用于(yu)清潔(jie)流(liu)體，且(qie)p1與p進和p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統(tong)與(yu)被密封介質(zhi)相(xiang)容的清潔流體(ti)至密封腔進行(xing)沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)力(li)(li)應(ying)(ying)(ying)比被密(mi)封(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介質(zhi)為(wei)(wei)高溫(wen)或(huo)固(gu)體顆(ke)粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)量應(ying)(ying)(ying)保證(zheng)帶(dai)走熱量，還需(xu)(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)需(xu)(xu)要，不(bu)(bu)會產生對密(mi)封(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)(wei)此，需(xu)(xu)控制密(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)，一(yi)般(ban)清潔(jie)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)應(ying)(ying)(ying)小于5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體須(xu)小于3m/s，為(wei)(wei)達到(dao)上(shang)述(shu)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)封(feng)腔(qiang)壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)(de)差值應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進入和(he)排出密(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)(ying)設置在密(mi)封(feng)端面附近(jin)，且應(ying)(ying)(ying)在靠近(jin)動環側，為(wei)(wei)了防止石(shi)墨(mo)環被沖(chong)(chong)蝕或(huo)因(yin)冷卻不(bu)(bu)均引起溫(wen)差變形，以及雜質(zhi)堆(dui)積和(he)結焦等，可(ke)采用切(qie)向引入或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)可(ke)以是熱水或(huo)蒸氣(qi)。