芒市機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在芒市機械密封上！

　　芒市機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫芒市機械密封，耐高壓、耐腐蝕芒市機械密封，耐顆粒介質芒市機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的芒市機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的芒市機械密封。

　　選(xuan)型的主(zhu)要參數有(you)(you)：密(mi)封腔體(ti)(ti)壓力(li)（MPa）、流體(ti)(ti)溫度(du)（℃）、工作速(su)度(du)（m/s）、流體(ti)(ti)的特性以(yi)及安裝(zhuang)密(mi)封的有(you)(you)效(xiao)空間等。

　　1.根據密封腔(qiang)體壓(ya)力，確定密封結構(gou)采用(yong)平衡型或非平衡型，單端(duan)面或雙端(duan)面等。

　　2.根據工作速度，確定采用(yong)旋轉式(shi)或靜止式(shi)，流體動壓式(shi)或非接觸(chu)型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等芒市機械密封循環保護系統等。

　　4.根(gen)據(ju)安裝(zhuang)(zhuang)密(mi)封的有效(xiao)空間，確定采用多(duo)彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝(zhuang)(zhuang)式或外裝(zhuang)(zhuang)式。

　　1.芒市機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝(zhuang)機械密封(feng)部位(wei)的軸（或軸套）的徑向跳(tiao)動(dong)公差(cha)最(zui)大不(bu)超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸(zhou)向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密(mi)封腔體與密(mi)封端(duan)蓋(gai)結合的定位端(duan)面對軸(zhou)(zhou)（或軸(zhou)(zhou)套）表面的跳動公(gong)差最(zui)大不超過(guo)0.04～0.06mm。

　　2.密封件的(de)確(que)認

　　（1）確認所(suo)安裝的(de)密(mi)封是否(fou)與要求的(de)型號一致。

　　（2）安(an)裝前要仔細(xi)地與總(zong)裝圖對照，零(ling)件(jian)數量是否(fou)齊全。

　　（3）采用并圈(quan)彈簧(huang)傳動(dong)的機械密封，其彈簧(huang)有左、右旋之分，須按(an)轉軸的旋向(xiang)來(lai)選擇。

　　3.安裝

　　安裝(zhuang)方法隨機械密(mi)封型式、機器的種類不同(tong)而有(you)所不同(tong)，但其(qi)安裝(zhuang)要(yao)領幾乎都相同(tong)，安裝(zhuang)步驟和注意事項如下：

　　（1）安裝尺寸的確定

　　安裝時，應按產品的使用(yong)說(shuo)明書或樣本，保證機械密封(feng)的安裝尺寸(cun)。

　　（2）裝入(ru)前，軸（軸套）、壓蓋(gai)應無毛(mao)刺，軸承狀(zhuang)況良好；密(mi)封件、軸、密(mi)封腔、壓蓋(gai)都應該清洗(xi)干凈。

　　為減少摩擦阻力，軸上安裝(zhuang)機(ji)械(xie)密(mi)封的(de)部位要薄(bo)薄(bo)地涂上一層油(you)(you)，以進行潤(run)滑，考慮到橡膠(jiao)O形圈的(de)相溶性(xing)，若不(bu)宜(yi)用(yong)油(you)(you)，可(ke)涂肥皂水。浮裝(zhuang)式(shi)靜環不(bu)帶防轉銷的(de)結構，不(bu)宜(yi)涂油(you)(you)，應干式(shi)裝(zhuang)入(ru)壓蓋(gai)。

　　（3）先將靜環與(yu)壓蓋一起裝在軸上(shang)，注意不要與(yu)軸相碰，然后將動環組件裝入。彈簧(huang)座(zuo)或傳動座(zuo)的緊定螺(luo)釘應分幾次均勻擰緊。

　　在未固定壓蓋之前，用手推補(bu)償環(huan)(huan)作軸(zhou)向壓縮(suo)，松開后(hou)補(bu)償環(huan)(huan)能(neng)自動(dong)彈回無卡滯現象，然后(hou)將壓蓋螺拴(shuan)均勻(yun)地鎖緊(jin)。

　　4.使用

　　（1）當(dang)輸送介質溫度偏高、過低(di)、或含有雜質顆(ke)粒(li)、易燃、易爆、有毒時，必(bi)須采取(qu)相應的阻封、沖(chong)洗、冷卻、過濾等措施。

　　（2）運轉前用手盤(pan)車，注意轉矩是否過大，有無擦碰及不(bu)正常的聲(sheng)音。

　　（3）注意旋向，聯軸(zhou)(zhou)器是否對中(zhong)，軸(zhou)(zhou)承部位的潤滑油加(jia)法(fa)是否適當，配(pei)管是否正確。

　　（4）運轉前首先(xian)將介質、冷(leng)卻水閥門打(da)開，檢查密封腔內的氣體是否全排出(chu)，防止靜壓引起泄漏，然(ran)后開機運行。

　　（5）開車后工作是否正(zheng)常穩定，有無因軸轉(zhuan)動引起的(de)異(yi)常轉(zhuan)矩，以及異(yi)常響(xiang)聲和過熱現象。