一.瑪沁機械密封的工作原理

　　瑪沁機械密封是靠一對(dui)(dui)或數對(dui)(dui)垂直于軸作(zuo)相對(dui)(dui)滑動的端面(mian)在流體壓力和(he)補償機構的彈力（或磁力）作(zuo)用下保持貼合并配以輔(fu)助密封而(er)達(da)到阻漏的軸封裝置。

　　二.瑪沁機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，青(qing)銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥沙）、常(chang)溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢(wu)，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度(du)

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液態烴，100度

　　動(dong)環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的(de)種類及用途

　　密(mi)封(feng)材料應滿足密(mi)封(feng)功能的要求。由于被密(mi)封(feng)的介質不(bu)(bu)同，以及(ji)設備(bei)的工作條件不(bu)(bu)同，要求密(mi)封(feng)材料的具有不(bu)(bu)同的適應性。對密(mi)封(feng)材料的要求一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄(xie)露介(jie)質。

　　2.有適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好(hao)，永久變形小(xiao)。

　　4.高溫下不軟化，不分(fen)解，低(di)溫下不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好，在酸、堿(jian)、油等介質中能長期(qi)工作，其體積和硬度變化(hua)小，且不粘附在金屬(shu)表面上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨性(xing)好(hao)。

　　7.具有與密封(feng)面(mian)結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性好(hao)，經(jing)久耐用。

　　9.加工(gong)制(zhi)造(zao)方(fang)便(bian)，價格便(bian)宜，取材容(rong)易(yi)。

　　橡(xiang)膠(jiao)(jiao)是最常(chang)用的(de)密(mi)封(feng)材(cai)(cai)料。除橡(xiang)膠(jiao)(jiao)外，適合于做(zuo)密(mi)封(feng)材(cai)(cai)料的(de)還有(you)石墨等，聚四氟乙烯(xi)以及(ji)各種密(mi)封(feng)膠(jiao)(jiao)等。

　　四.瑪沁機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的徑向(xiang)跳(tiao)動應(ying)≤0.04毫米，軸向(xiang)竄動量不允(yun)許大(da)于0.1毫米。

　　2.設備的密封(feng)部位在安裝時應(ying)保(bao)持清潔，密封(feng)零件應(ying)進行(xing)清洗(xi)，密封(feng)端面完好無(wu)損，防止(zhi)雜質和灰塵帶入密封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使瑪沁機械密封摩(mo)擦付破損而密封失效。

　　4.安裝時在與密封(feng)相接觸(chu)的(de)表面(mian)應(ying)涂一(yi)層清潔(jie)的(de)機械油，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必(bi)須受力均勻(yun)，保(bao)證靜(jing)環(huan)端面與軸心線的垂(chui)直要求。

　　6.安裝后用手推(tui)動動環，能使(shi)動環在軸(zhou)上(shang)靈活移動，并有一定(ding)彈性。

　　7.安(an)裝后用手盤(pan)動(dong)轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應無輕重感覺。

　　8.設(she)備在運轉前必須(xu)充滿介質，以防止(zhi)干摩擦而使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照瑪沁機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密封(feng)相接觸的表面應涂一(yi)層清潔的機(ji)(ji)械(xie)油(you)，要特別(bie)注意(yi)機(ji)(ji)械(xie)油(you)的選擇對于不同的輔助(zhu)密封(feng)材(cai)質，避免(mian)造成O型圈侵油(you)膨脹或加速老化，造成密封(feng)提前失效(xiao)。

　　五.機械(xie)軸封有哪三(san)個(ge)密封點，及這三(san)個(ge)密封點的(de)密封原理

　　動(dong)環(huan)與靜環(huan)之間的(de)(de)密(mi)封：是(shi)靠彈性元件(jian)（彈簧、波紋管等(deng)）和密(mi)封液(ye)體壓力(li)在(zai)相對(dui)運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)接觸面（端(duan)(duan)面）上(shang)產生(sheng)一適當的(de)(de)壓緊力(li)（比壓）使(shi)兩(liang)個光潔、平(ping)直的(de)(de)端(duan)(duan)面緊密(mi)貼(tie)合(he)；端(duan)(duan)面間維持一層極薄的(de)(de)液(ye)體膜而達到密(mi)封的(de)(de)作用(yong)。這層膜具有(you)液(ye)體動(dong)壓力(li)與靜壓力(li)，它(ta)起著平(ping)衡壓力(li)和潤(run)滑端(duan)(duan)面的(de)(de)作用(yong)。兩(liang)端(duan)(duan)面之所以(yi)必須高度光潔平(ping)直是(shi)為了(le)給端(duan)(duan)面創造完美貼(tie)合(he)和使(shi)比壓均(jun)勻(yun)的(de)(de)條件(jian)，這是(shi)相對(dui)旋(xuan)轉密(mi)封。

　　六.瑪沁機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種瑪沁機械密封的新技術，進展較快，有下列的瑪沁機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在瑪沁機械密封的密封(feng)端面上開了各(ge)種各(ge)樣(yang)的流(liu)槽，以產(chan)生(sheng)流(liu)體靜(jing)、動壓效(xiao)應，現(xian)在還在不斷更(geng)新。

　　零(ling)泄漏密封(feng)技(ji)術(shu)過去總(zong)認(ren)為接觸(chu)式(shi)和非(fei)接觸(chu)式(shi)機械密封(feng)不可(ke)能達到零(ling)泄漏（或無泄漏）。以色(se)列利(li)用(yong)開槽密封(feng)技(ji)術(shu)，提出零(ling)泄漏非(fei)接觸(chu)式(shi)機械端(duan)面密封(feng)的新(xin)概念，并已用(yong)于核(he)電(dian)站(zhan)潤滑油(you)泵中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)(feng)是將開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)用于(yu)氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵送密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)即利用密(mi)(mi)封(feng)(feng)面上(shang)開(kai)流(liu)槽將下(xia)游(you)少量泄漏流(liu)體(ti)泵送回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)結(jie)構特點(dian)是(shi)(shi)：采(cai)(cai)用(yong)(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜厚和(he)流槽(cao)(cao)的(de)深均屬微米級，并采(cai)(cai)用(yong)(yong)潤(run)滑槽(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壩(ba)和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)承(cheng)載部(bu)分(fen)。也可(ke)以(yi)說(shuo)開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)平(ping)面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)開槽(cao)(cao)軸承(cheng)的(de)結(jie)合。其優點(dian)是(shi)(shi)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)小（甚至無泄(xie)漏(lou)(lou)）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和(he)發熱量(liang)小。熱流體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利(li)用(yong)(yong)各種形狀(zhuang)較深的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面流槽(cao)(cao)，造成局(ju)部(bu)熱變形，以(yi)產生流體(ti)動(dong)力(li)(li)楔效應。這種具(ju)有(you)流體(ti)動(dong)壓承(cheng)載能(neng)力(li)(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為熱流體(ti)動(dong)力(li)(li)楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接瑪沁金屬波紋管瑪沁機械密封技術。

　　多端面密(mi)封技術(shu)分(fen)為雙密(mi)封、中間環(huan)密(mi)封、多密(mi)封技術(shu)。另外還有平行面密(mi)封技術(shu)、監(jian)控密(mi)封技術(shu)、組(zu)合密(mi)封技術(shu)等。

　　七.機械密封沖(chong)洗(xi)方案及特點(dian)

　　沖(chong)洗的目(mu)的在于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊(nang)形成，保持和改善(shan)潤滑(hua)等，當(dang)沖(chong)洗液溫(wen)度較(jiao)低時，兼(jian)有(you)冷卻(que)作(zuo)用。沖(chong)洗的方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主(zhu)機的被密封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)的出(chu)口端通過管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或(huo)有雜質時，可在管路上設(she)置(zhi)冷卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被(bei)密封(feng)介質，由(you)泵的出口(kou)端(duan)引入(ru)密封(feng)腔，沖洗后通(tong)過管路流(liu)回泵入(ru)口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，且p進(jin)<p1&;lt;p出，當溫度(du)高或有雜(za)質時，可在管路上設置冷卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工(gong)作主機的被(bei)密封(feng)介質(zhi)，由泵的出(chu)口端(duan)通過管(guan)路引入(ru)密封(feng)腔，沖洗(xi)后再經管(guan)路流回泵入(ru)口。p1<p出(chu)，當溫度高(gao)或有雜質(zhi)時，可(ke)在管(guan)路上設置冷卻器、過濾(lv)器等(deng)。

　　（2）應用：冷卻效(xiao)果(guo)優(you)于(yu)前(qian)兩種(zhong)，用于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密(mi)封介質相容的清潔(jie)流體至密(mi)封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)(yong)：外沖洗(xi)液壓力應(ying)比(bi)被(bei)密(mi)(mi)封介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)(yong)于(yu)介質(zhi)為(wei)(wei)高溫或(huo)固(gu)體(ti)顆粒(li)的(de)(de)(de)場合。沖洗(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)量應(ying)保證帶走熱(re)(re)量，還需(xu)滿(man)足沖洗(xi)的(de)(de)(de)需(xu)要，不會產生對密(mi)(mi)封件的(de)(de)(de)沖蝕。為(wei)(wei)此(ci)，需(xu)控(kong)制密(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)壓力和(he)沖洗(xi)的(de)(de)(de)流(liu)速，一般清潔沖洗(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)速應(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)(de)漿狀液體(ti)須小于(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到(dao)上述(shu)的(de)(de)(de)流(liu)速值，沖洗(xi)液與密(mi)(mi)封腔壓力的(de)(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)(duan)面機械密(mi)(mi)封可取(qu)0.1~0.2mp.沖洗(xi)液進(jin)入(ru)和(he)排出密(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密(mi)(mi)封端(duan)(duan)面附近(jin)，且(qie)應(ying)在靠(kao)近(jin)動環側，為(wei)(wei)了防止(zhi)石(shi)墨環被(bei)沖蝕或(huo)因冷卻不均(jun)引起溫差變形，以(yi)及雜質(zhi)堆積和(he)結焦等，可采用(yong)(yong)切向引入(ru)或(huo)多點沖洗(xi).必要時，沖洗(xi)液可以(yi)是熱(re)(re)水或(huo)蒸氣。