梅江泵用梅江機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現梅江泵用梅江機械密封泄漏。泵梅江機械密封失效的原因有四個：泵梅江機械密封的設計和選擇不正確；梅江泵用梅江機械密封質量差；使用或安裝梅江泵用梅江機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵梅江機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一(yi)、周(zhou)期性(xing)泄(xie)漏(lou)：1.轉子(zi)軸向串聯(lian)動量和頻(pin)率大，動環沒有時間補償；2.工(gong)作壓力不穩定(ding)時轉子(zi)的周(zhou)期性(xing)振動。

　　二、停用后泄露1.摩(mo)擦副處的結焦、結垢或生銹會阻礙密封件的軸(zhou)向滑動；2.彈性元件在停止前斷裂和損(sun)壞。

　　三，大(da)量泄漏：1.安裝時(shi)靜(jing)環損壞；2.密封面與軸線偏差過大(da)；3.彈簧(huang)或動環卡住(zhu)，使兩(liang)端無法卡住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)和(he)靜環(huan)兩端之(zhi)一不垂直于軸線；安(an)裝(zhuang)不正確且不均勻。2.密封(feng)圈有缺陷或尺寸不符；3.由于某種(zhong)原因，動環(huan)和(he)靜環(huan)變(bian)形；4.泵(beng)用工作壓力(li)下端面(mian)比壓太(tai)小；5.轉(zhuan)子振(zhen)動過大；6.彈(dan)簧旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)方向相反；7.密封(feng)面(mian)之(zhi)間有污垢，開(kai)車后會(hui)破壞(huai)摩擦(ca)面(mian)；8.防旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)銷太(tai)長，請頂住靜環(huan)。

　　五、梅江泵用梅江機械密封的維護梅江泵用梅江機械密封有(you)很(hen)(hen)多種類型和(he)型號，但主要有(you)五個(ge)泄漏(lou)(lou)點：1.軸(zhou)套與軸(zhou)之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)；2.動(dong)環(huan)(huan)與軸(zhou)套之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)；3.動(dong)環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)；4.靜環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)座之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)；5.端蓋和(he)泵(beng)體(ti)之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。一般來說(shuo)，軸(zhou)套和(he)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端蓋與泵(beng)體(ti)之(zhi)間(jian)的(de)泄漏(lou)(lou)很(hen)(hen)容易發(fa)現和(he)解決，但需要仔細觀察，尤(you)其是當工作介質是液化氣或高(gao)壓、有(you)毒有(you)害氣體(ti)時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)需要時(shi)間將端面(mian)打開(kai)進(jin)(jin)入污垢(gou)；2.泵(beng)抽(chou)空時(shi)，靜環無(wu)法復(fu)位(wei)；3.泵(beng)徑長時(shi)間運轉，軸(zhou)套表面(mian)結(jie)垢(gou)。密封(feng)面(mian)磨損(sun)后，動(dong)環不(bu)能(neng)向(xiang)前移動(dong)補償磨損(sun)量，磨損(sun)面(mian)進(jin)(jin)入壓力(li)液(ye)體，增加推力(li)，推開(kai)更大的距離；4.摩擦(ca)副(fu)磨損(sun)量超(chao)過壓縮(suo)極限(xian)，壓力(li)液(ye)體進(jin)(jin)入摩擦(ca)端面(mian)之(zhi)間，將其推開(kai)；5.摩擦(ca)副(fu)局部高(gao)熱會燒壞(huai)密封(feng)圈；6.介質中(zhong)的晶體或固體顆粒進(jin)(jin)入摩擦(ca)表面(mian)，導致摩擦(ca)副(fu)快速磨損(sun)；7.硬圈表面(mian)破(po)損(sun)，軟圈切割快；8.泵(beng)劇烈振動(dong)，損(sun)壞(huai)密封(feng)。

　　剩(sheng)下的(de)漏洞很難憑直(zhi)覺辨別判斷。只有在(zai)長期管理和維(wei)護(hu)實踐的(de)基礎上，觀察(cha)、分析(xi)和判斷泄漏癥狀，才能得出正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。梅江泵用梅江機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，梅江泵用梅江機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝梅江泵用梅江機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵梅江機械密封突然(ran)泄漏。離(li)心泵在(zai)運行中(zhong)突然(ran)泄漏是(shi)正(zheng)常磨損或(huo)使用壽命造(zao)成的(de)(de)，而大(da)多數是(shi)工況變化大(da)或(huo)操(cao)作維護不當(dang)造(zao)成的(de)(de)。(1)抽空、氣(qi)蝕或(huo)長時間(jian)憋壓，導(dao)致密(mi)封(feng)損壞；(2)泵實際出(chu)力小(xiao)，大(da)量介質在(zai)泵內循環，熱(re)量積聚，造(zao)成介質氣(qi)化，導(dao)致密(mi)封(feng)失(shi)效；(3)回流流量過大(da)，導(dao)致吸(xi)入管側容器(塔(ta)、釜(fu)、罐、池(chi))底部沉(chen)積物沖刷，損壞密(mi)封(feng)；(4)長期(qi)停(ting)機(ji)，重啟時無手動盤車，摩擦(ca)副因粘連撕裂密(mi)封(feng)面；(5)介質中(zhong)腐(fu)蝕性、可聚合性、膠凝性物質增(zeng)加；(6)環境溫度變化快；(7)工作條件經(jing)常變化或(huo)調整；(8)突然(ran)停(ting)電或(huo)停(ting)機(ji)等。離(li)心泵在(zai)正(zheng)常運行中(zhong)突然(ran)泄漏，如(ru)果不及時發現，往往會(hui)導(dao)致重大(da)事故或(huo)損失(shi)，應認真(zhen)對待，采(cai)取有效措施。

　　二、泵梅江機械密封維護中的一些誤區：1.泵梅江機械密封彈簧(huang)的(de)(de)壓(ya)縮越大，密封效果越好(hao)。事(shi)實上，如果彈簧(huang)壓(ya)縮過大，摩擦副會急劇磨(mo)損，瞬間燒壞。過度壓(ya)縮使彈簧(huang)失去調節動(dong)環端(duan)面(mian)的(de)(de)能力，導(dao)致密封失效。2.動(dong)環密封圖(tu)越緊越好(hao)。