梅江機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原梅江機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成梅江機械密封件失效，致使潤滑油油箱液位升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原梅江機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原梅江機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該梅江機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式梅江機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是梅江機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面梅江機械密封件的端面壓力為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為彈簧壓力;Pf為封液(ye)壓力;Pt為由于摩(mo)擦力致使端面增(zeng)加或減少的壓力。

　　安裝梅江機械密封件的泵與機(ji)械密(mi)封(feng)件配合部分的技術要求如下：

　　1、軸(zhou)彎(wan)曲度(du)：不大于0.05毫米(mi)；

　　2、轉子振(zhen)擺：動環密封圈處(chu)的(de)軸套附近不大于0.06毫(hao)米；

　　3、軸的(de)軸向竄動量不(bu)允許超(chao)過(guo)±0.5毫米，如果帶軸套(tao)，不(bu)允許軸套(tao)有松動；

　　4、聯(lian)(lian)軸(zhou)器的找(zhao)正誤差：對于(yu)齒式(shi)聯(lian)(lian)軸(zhou)器不大于(yu)0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對于(yu)彈性聯(lian)(lian)軸(zhou)器不大于(yu)0.05～0.06毫米(mi)；（習(xi)慣做法端(duan)跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜(jing)環座）與密(mi)封配合止(zhi)口對軸中心線的同心度允差0.05毫米(mi)，與墊片(pian)接觸的平面對中心線的垂(chui)直度值允差0.03～0.05毫米(mi)，如果達不到要求，密(mi)封腔要進行(xing)加工；

　　6、安裝動(dong)環(huan)密封(feng)圈(quan)的軸套(tao)端(duan)部(bu)(bu)，以及安裝靜環(huan)密封(feng)圈(quan)的壓(ya)蓋（或殼(ke)體）的端(duan)部(bu)(bu)應倒角，并修光滑。

　　7、在安裝、拆卸機械密封件(jian)(jian)時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元(yuan)件(jian)(jian)。如(ru)果(guo)結垢(gou)拆卸不(bu)下時，應清洗干凈后再進行拆卸。

　　8、如(ru)果在泵兩端都(dou)用機械密封件(jian)時(shi)，在裝配，拆卸過程中互(hu)相照(zhao)顧，防止顧此失彼(bi)。

　　9、對運行過的(de)機械(xie)密(mi)封件，凡有壓蓋松動使密(mi)封發生移動的(de)情況，則(ze)動靜環零(ling)件必須更換，不(bu)應重新上緊繼(ji)續使用(yong)。因為松動后(hou)摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的(de)密(mi)封性(xing)就(jiu)很(hen)容易遭到破(po)壞。