米東機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原米東機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成米東機械密封件失效，致使潤滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原米東機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原米東機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該米東機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式米東機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是米東機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面米東機械密封件的端(duan)(duan)面壓力為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中(zhong)Ps為(wei)彈(dan)簧壓力;Pf為(wei)封液壓力;Pt為(wei)由(you)于摩(mo)擦力致使端(duan)(duan)面增加或(huo)減(jian)少的壓力。

　　安裝米東機械密封件的泵(beng)與機械密(mi)封件配(pei)合(he)部分的技術要求如(ru)下：

　　1、軸彎(wan)曲(qu)度：不大于0.05毫(hao)米；

　　2、轉子(zi)振擺(bai)：動環密封圈處的(de)軸套附(fu)近不(bu)大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)(zhou)向竄動量不(bu)允許(xu)超(chao)過±0.5毫(hao)米，如(ru)果(guo)帶軸(zhou)(zhou)(zhou)套，不(bu)允許(xu)軸(zhou)(zhou)(zhou)套有(you)松動；

　　4、聯軸(zhou)器(qi)的找正誤(wu)差：對于(yu)齒式聯軸(zhou)器(qi)不(bu)大(da)于(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對于(yu)彈性聯軸(zhou)器(qi)不(bu)大(da)于(yu)0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密封(feng)配合(he)止(zhi)口對軸中心線的同心度允差0.05毫(hao)米，與墊片接觸(chu)的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫(hao)米，如果達不(bu)到要求(qiu)，密封(feng)腔要進(jin)行加工；

　　6、安裝動環密(mi)封圈的軸套端(duan)部，以及安裝靜環密(mi)封圈的壓蓋（或(huo)殼體）的端(duan)部應倒角(jiao)，并修(xiu)光滑(hua)。

　　7、在安裝(zhuang)、拆(chai)(chai)卸機(ji)械密封(feng)件(jian)時(shi)要(yao)仔細，嚴禁動用手錘和扁(bian)鏟，以(yi)免(mian)損壞密封(feng)元件(jian)。如果結垢拆(chai)(chai)卸不下時(shi)，應清洗干凈后再進行拆(chai)(chai)卸。

　　8、如果(guo)在泵兩端都(dou)用(yong)機械密(mi)封件時，在裝配(pei)，拆(chai)卸過程(cheng)中互相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運(yun)行過的機械密(mi)(mi)封件(jian)，凡有壓蓋松動使(shi)密(mi)(mi)封發生移動的情況，則動靜環零件(jian)必須更換，不應重(zhong)新上緊繼續使(shi)用。因(yin)為松動后摩擦副原來運(yun)轉軌跡會發生變動，接(jie)觸(chu)面的密(mi)(mi)封性就(jiu)很(hen)容(rong)易遭到破壞。