明水機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對明水機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時明水機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為明水機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證明水機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　明水機械密封安裝

　　一、安(an)裝(zhuang)前的準備工作和(he)注意事(shi)項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的明水機械密封放在干凈的(de)平面(mian)上，保護好密封(feng)面(mian)，并將所(suo)有標(biao)簽(qian)、證件整(zheng)理(li)后(hou)待檢

　　2.檢查明水機械密封的(de)型號、規格(ge)和材質證(zheng)明，零件(jian)的(de)數量，動、靜環(huan)配對(dui)是(shi)否符合圖紙要求，零件(jian)上(shang)有無制造廠(chang)的(de)識(shi)別(bie)標記;

　　3.檢查各(ge)零件的表面質t，特別是動、靜環(huan)的密封端面有無碰傷、劃痕，如有損壞，必須進行修(xiu)復或更換

　　4.對安裝明水機械密封的主機(ji)按技術要求(qiu)檢查(cha)軸向串量(liang)、徑向跳動、有關(guan)的垂(chui)直(zhi)度(du)、同心度(du)、表面粗糙(cao)度(du)、配合(he)尺(chi)寸和(he)對泵的聯(lian)軸節要求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使明水機械密封彈(dan)(dan)簧比壓不穩定，引(yin)起(qi)密(mi)封(feng)端面過(guo)全磨(mo)損(sun)或(huo)(huo)泄(xie)漏(lou)，由于軸(zhou)的(de)抖動而使(shi)密(mi)封(feng)破損(sun)，這在石(shi)墨環更為明顯(xian)2.此外，因軸(zhou)向(xiang)串(chuan)動過(guo)大，還會使(shi)機械密(mi)封(feng)與(yu)軸(zhou)(或(huo)(huo)軸(zhou)套)的(de)接觸(chu)處局部腐蝕、侵(qin)蝕或(huo)(huo)磨(mo)損(sun)，在這方(fang)面，聚四(si)氛(fen)乙烯(xi)密(mi)封(feng)圈因彈(dan)(dan)性不及橡膠密(mi)封(feng)圈，其所(suo)受影響更大.因此，軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量從原要求±0.5mm改為不超過(guo)0.1mm，可(ke)以減輕因軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量過(guo)大而引(yin)起(qi)的(de)危害，另一方(fang)面，如軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量過(guo)小，如低(di)于0.025mm時，，則對(dui)軸(zhou)承產生不良影響。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前的(de)準(zhun)備工作(zuo)

　　1.全面檢(jian)查機械密封(feng)和輔助(zhu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)以(yi)及管線、閥門、儀表等是否(fou)安裝(zhuang)(zhuang)齊全，管線必須經過清洗，防止堵塞(sai)，這點對(dui)于新裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)尤(you)為(wei)重(zhong)要因為(wei)雜質常(chang)從(cong)管

　　線進人密封外影(ying)響密封性能，整個系統要排空，防止密封腔高(gao)外形成(cheng)氣塞，導致(zhi)干摩擦(ca)運行(xing)

　　2.啟動前(qian)要進行(xing)靜(jing)壓試驗，試驗壓力同工作壓力;檢查機械密封本身(shen)及有關的密封點(dian)和接頭處有無泄(xie)漏，如有泄(xie)漏應(ying)設(she)法處理

　　3.按泵的旋(xuan)轉方向盤(pan)車，合乎要求后才能(neng)交(jiao)付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟動之(zhi)前，應保持密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔內充滿液體或被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)介質，如(ru)有單獨輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)系統(tong)應先啟動，冷卻水(shui)系統(tong)亦(yi)須開始流通(停車(che)時最后(hou)停止(zhi));對于(yu)輸(shu)送凝(ning)固(gu)的(de)介質或粘(zhan)度很大的(de)介質，應用蒸汽將(jiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔加(jia)熱(re)便(bian)介質熔化.啟動前必(bi)須盤車(che)，以防突然啟動而造成(cheng)軟(ruan)環(huan)破裂。

　　2.正常(chang)使用前(qian)先進行常(chang)琢運(yun)轉，觀察(cha)密(mi)封部位的溫升是否正常(chang)如(ru)有輕(qing)徽泄漏，可跑合(he)一段時間，使端(duan)面貼合(he)更加均(jun)勻，直到泄漏童逐漸減少至正常(chang)為止.如(ru)運(yun)轉1~3小時泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運(yun)轉(zhuan):經過(guo)常(chang)壓(ya)(ya)(ya)運(yun)轉(zhuan)考(kao)驗的機械密(mi)封應及時做與操作條件相同的升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運(yun)轉(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫可(ke)分別進行升(sheng)(sheng)(sheng)的過(guo)程應緩慢，注(zhu)意(yi)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(或(huo)升(sheng)(sheng)(sheng)溫)過(guo)程中可(ke)能發生的變化，如機件有無碰(peng)撞，端面是否脫開(kai)，摩擦發熱是否過(guo)快，防轉(zhuan)銷有無脫開(kai)或(huo)損(sun)壞(huai)，壓(ya)(ya)(ya)力是否穩定(要求壓(ya)(ya)(ya)力波動(dong)不大于+0.1MPa)以及密(mi)封圈(quan)處(chu)和密(mi)封端面處(chu)有無泄漏等，如果(guo)一切正常(chang)，即可(ke)投人生產(chan)。

　　機械(xie)密封故障的(de)產生原因及處理(li)措施

　　一、機械(xie)密封故(gu)降的產生原因

　　機械密(mi)封故障的(de)產生原因主(zhu)要有以下幾個(ge)方(fang)面(mian):

　　1.機械密封本身不良造成的故障;

　　2.主機問題(ti)造成的故障;

　　3.機械密封的選擇和應(ying)用不當所造(zao)成的故障;

　　4.安裝和操作(zuo)不(bu)(bu)當以及管理不(bu)(bu)善所造成的(de)故障(zhang);

　　5.輔(fu)(fu)助(zhu)裝置不(bu)良或對輔(fu)(fu)助(zhu)裝置認識(shi)不(bu)夠造成的故障(zhang).

　　機械密(mi)封(feng)的(de)故障現象有:端面磨損(sun)、密(mi)封(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或(huo)折斷、輔助密(mi)封(feng)圈損(sun)壞等。