一.閔行機械密封的工作原理

　　閔行機械密封是靠一對(dui)(dui)或(huo)數對(dui)(dui)垂直于軸(zhou)作(zuo)相對(dui)(dui)滑動的端面(mian)在流體壓力和補償機構的彈力（或(huo)磁力）作(zuo)用下保持貼(tie)合并配以輔助(zhu)密封而達到阻漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.閔行機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，青銅(tong)，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸(jin)樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石(shi)墨，酚醛塑(su)料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態(tai)烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂石(shi)墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類(lei)及用(yong)途

　　密封(feng)(feng)(feng)材(cai)(cai)料(liao)應滿足密封(feng)(feng)(feng)功(gong)能的(de)要(yao)求(qiu)。由于被密封(feng)(feng)(feng)的(de)介(jie)質不(bu)同，以及設備的(de)工作條(tiao)件(jian)不(bu)同，要(yao)求(qiu)密封(feng)(feng)(feng)材(cai)(cai)料(liao)的(de)具有不(bu)同的(de)適應性。對密封(feng)(feng)(feng)材(cai)(cai)料(liao)的(de)要(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材料(liao)致密性好，不易泄露介質(zhi)。

　　2.有(you)適當(dang)的機(ji)械強(qiang)度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性(xing)和回(hui)彈性(xing)好，永久變(bian)形小。

　　4.高溫下不軟化，不分解(jie)，低溫下不硬(ying)化，不脆(cui)裂(lie)。

　　5.抗腐(fu)蝕(shi)性能好，在(zai)酸、堿、油等(deng)介質中能長期(qi)工作，其體積和硬度(du)變化小，且(qie)不(bu)粘附在(zai)金(jin)屬表面上(shang)。

　　6.摩擦(ca)系(xi)數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面(mian)結(jie)合(he)的柔軟性。

　　8.耐(nai)老(lao)化性好(hao)，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造方(fang)便(bian)，價(jia)格便(bian)宜，取材容易(yi)。

　　橡膠是最常用的(de)密封(feng)材(cai)料。除橡膠外(wai)，適合(he)于做密封(feng)材(cai)料的(de)還有石墨等(deng)，聚(ju)四(si)氟乙烯以及各種密封(feng)膠等(deng)。

　　四.閔行機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向跳動應≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動量不允許大于0.1毫米。

　　2.設備(bei)的密(mi)封部位(wei)在安裝時應保持清潔(jie)，密(mi)封零(ling)件應進行清洗，密(mi)封端面完好(hao)無損，防(fang)止雜質和灰塵帶(dai)入密(mi)封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使閔行機械密封摩擦付破損而密封(feng)失效。

　　4.安裝時在與密(mi)封相接觸(chu)的表面(mian)應涂(tu)一層(ceng)清(qing)潔的機(ji)械油，以(yi)便能順利安裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保(bao)證靜環(huan)端面與(yu)軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一定彈性(xing)。

　　7.安(an)裝后用手盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應(ying)無(wu)輕(qing)重(zhong)感覺。

　　8.設備在(zai)運轉前必須充滿(man)介質，以防止(zhi)干摩擦(ca)而(er)使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照閔行機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在(zai)與密(mi)封(feng)(feng)相接(jie)觸的表面應涂(tu)一層(ceng)清潔的機(ji)械油，要特別(bie)注(zhu)意(yi)機(ji)械油的選擇對于不同的輔(fu)助(zhu)密(mi)封(feng)(feng)材質(zhi)，避免造(zao)成O型圈侵油膨脹或(huo)加速老化，造(zao)成密(mi)封(feng)(feng)提前失效。

　　五.機(ji)械軸封有(you)哪三(san)個密(mi)封點，及這三(san)個密(mi)封點的密(mi)封原理

　　動環與靜(jing)環之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)：是靠彈(dan)性(xing)元件（彈(dan)簧(huang)、波紋管等）和(he)(he)密(mi)封(feng)(feng)(feng)液(ye)體壓(ya)(ya)力(li)(li)在相對運(yun)動的(de)動環和(he)(he)靜(jing)環的(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上(shang)產生一適當的(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力(li)(li)（比(bi)壓(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)個光(guang)潔、平直的(de)端(duan)面(mian)緊(jin)密(mi)貼(tie)合(he)；端(duan)面(mian)間維持一層(ceng)極薄的(de)液(ye)體膜而(er)達到密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)作用(yong)。這層(ceng)膜具有液(ye)體動壓(ya)(ya)力(li)(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)力(li)(li)，它起著(zhu)平衡壓(ya)(ya)力(li)(li)和(he)(he)潤(run)滑端(duan)面(mian)的(de)作用(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)之所以必須高度光(guang)潔平直是為了給端(duan)面(mian)創(chuang)造完(wan)美貼(tie)合(he)和(he)(he)使(shi)比(bi)壓(ya)(ya)均勻的(de)條件，這是相對旋轉密(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　六.閔行機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種閔行機械密封的新技術，進展較快，有下列的閔行機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在閔行機械密封的(de)密(mi)封端(duan)面上開了各種各樣(yang)的(de)流(liu)槽，以產生流(liu)體(ti)靜、動(dong)壓(ya)效(xiao)應，現在(zai)還(huan)在(zai)不斷(duan)更新。

　　零(ling)泄(xie)漏密(mi)(mi)封(feng)技術過(guo)去(qu)總認為接(jie)觸(chu)式(shi)和非(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)不(bu)可能達(da)到零(ling)泄(xie)漏（或(huo)無泄(xie)漏）。以色列利用開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)技術，提出零(ling)泄(xie)漏非(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)機(ji)械(xie)端(duan)面密(mi)(mi)封(feng)的新概念，并(bing)已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)是將開槽密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)用(yong)(yong)于氣(qi)體密(mi)(mi)封(feng)。上游(you)泵送密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)即(ji)利(li)用(yong)(yong)密(mi)(mi)封(feng)面上開流槽將下游(you)少量(liang)泄漏流體泵送回上游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的結(jie)構特(te)點是(shi)(shi)：采(cai)用(yong)(yong)淺槽，且膜厚(hou)和(he)(he)流(liu)槽的深(shen)均屬微米級，并(bing)采(cai)用(yong)(yong)潤滑槽，徑向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)承(cheng)載(zai)部分(fen)。也可以(yi)說開(kai)槽密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)平面密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)開(kai)槽軸承(cheng)的結(jie)合。其(qi)優點是(shi)(shi)泄漏量小（甚至無泄漏）、膜厚(hou)大(da)，消除接觸摩擦、功耗和(he)(he)發熱量小。熱流(liu)體動壓密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利用(yong)(yong)各種形狀較深(shen)的密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面流(liu)槽，造成局部熱變形，以(yi)產生流(liu)體動力楔效應。這種具有(you)流(liu)體動壓承(cheng)載(zai)能(neng)力的密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱(cheng)之(zhi)為熱流(liu)體動力楔密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接閔行金屬波紋管閔行機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)分(fen)為雙密(mi)封(feng)(feng)、中間(jian)環密(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)。另外還(huan)有平行面密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、監控(kong)密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、組合密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)等(deng)。

　　七(qi).機械密封沖洗方(fang)案及(ji)特點

　　沖洗(xi)(xi)的目的在于防(fang)止雜質集(ji)積，防(fang)止氣囊形成(cheng)，保持和改善潤(run)滑等，當沖洗(xi)(xi)液溫度(du)較低時，兼(jian)有冷卻作用。沖洗(xi)(xi)的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用(yong)工(gong)作(zuo)主機(ji)的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口端通過管路引入(ru)密(mi)封腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進(jin)，當溫度(du)高或有雜質時，可(ke)在(zai)管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的(de)(de)被密封介質，由泵的(de)(de)出口端(duan)引入密封腔，沖洗后(hou)通過管路流回泵入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清(qing)潔流體(ti)，且p進(jin)<p1<p出，當溫(wen)度高(gao)或(huo)有雜質時，可在(zai)管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封介質(zhi)，由(you)泵(beng)的出口端通過管路引(yin)入密(mi)封腔，沖洗后(hou)再經管路流回(hui)泵(beng)入口。p1<p出，當(dang)溫度高或有(you)雜質(zhi)時，可在管路上(shang)設置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果(guo)優于(yu)前兩種，用(yong)于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入外系統與(yu)被密封介質相容的清(qing)潔流體至密封腔進行(xing)沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖洗(xi)(xi)液(ye)壓力(li)(li)應(ying)比被密封(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)介(jie)質為(wei)(wei)高溫(wen)或固體顆粒(li)的(de)(de)場(chang)合。沖洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)量應(ying)保證帶(dai)走熱(re)量，還需滿足沖洗(xi)(xi)的(de)(de)需要，不會(hui)產生對(dui)(dui)密封(feng)件的(de)(de)沖蝕。為(wei)(wei)此，需控制密封(feng)腔的(de)(de)壓力(li)(li)和(he)沖洗(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)(liu)速，一般清(qing)潔沖洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)速應(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)漿狀液(ye)體須小(xiao)于(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到上述的(de)(de)流(liu)(liu)速值，沖洗(xi)(xi)液(ye)與密封(feng)腔壓力(li)(li)的(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)(dui)雙端面機械密封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖洗(xi)(xi)液(ye)進入(ru)和(he)排出密封(feng)腔的(de)(de)孔口位(wei)置，應(ying)設置在(zai)密封(feng)端面附近，且應(ying)在(zai)靠近動環(huan)側，為(wei)(wei)了防止石墨(mo)環(huan)被沖蝕或因冷(leng)卻不均(jun)引(yin)(yin)起溫(wen)差變形，以及(ji)雜質堆積和(he)結(jie)焦等，可(ke)采用(yong)切向引(yin)(yin)入(ru)或多點沖洗(xi)(xi).必要時，沖洗(xi)(xi)液(ye)可(ke)以是熱(re)水或蒸氣。