墨江泵用墨江機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現墨江泵用墨江機械密封泄漏。泵墨江機械密封失效的原因有四個：泵墨江機械密封的設計和選擇不正確；墨江泵用墨江機械密封質量差；使用或安裝墨江泵用墨江機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵墨江機械密封泄漏原因總結及分(fen)析。

　　一、周(zhou)期(qi)性(xing)泄漏：1.轉(zhuan)子軸(zhou)向(xiang)串聯動量(liang)和頻率(lv)大，動環沒有時(shi)間補償(chang)；2.工(gong)作壓力不穩定(ding)時(shi)轉(zhuan)子的(de)周(zhou)期(qi)性(xing)振動。

　　二、停用后泄露1.摩擦副處的結焦、結垢或生銹會阻礙密封件的軸向(xiang)滑(hua)動；2.彈性(xing)元件在停止(zhi)前斷(duan)裂和損壞。

　　三，大(da)量(liang)泄(xie)漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封面與軸線(xian)偏差過大(da)；3.彈(dan)簧(huang)或動(dong)環卡住(zhu)，使兩端無法卡住(zhu)。

　　四、頻(pin)繁泄漏：1.東環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)兩端(duan)之一不(bu)垂直于(yu)軸線；安裝不(bu)正確且(qie)不(bu)均(jun)勻。2.密封圈有(you)缺陷或尺寸不(bu)符(fu)；3.由于(yu)某種原因，動環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)變形；4.泵用工作(zuo)壓力下端(duan)面比壓太小；5.轉(zhuan)子振動過大；6.彈簧旋轉(zhuan)方向相反(fan)；7.密封面之間有(you)污垢，開(kai)車后會破(po)壞(huai)摩擦面；8.防(fang)旋轉(zhuan)銷太長(chang)，請頂住靜環(huan)(huan)。

　　五、墨江泵用墨江機械密封的維護墨江泵用墨江機械密封有很(hen)多種類型和型號，但主要有五(wu)個泄漏點：1.軸(zhou)套與(yu)(yu)(yu)軸(zhou)之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)(mi)封；2.動環(huan)(huan)與(yu)(yu)(yu)軸(zhou)套之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)(mi)封；3.動環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)(mi)封；4.靜(jing)環(huan)(huan)與(yu)(yu)(yu)靜(jing)環(huan)(huan)座之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)(mi)封；5.端(duan)(duan)蓋和泵體之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)(mi)封。一般來說，軸(zhou)套和密(mi)(mi)(mi)封端(duan)(duan)蓋與(yu)(yu)(yu)泵體之(zhi)間的(de)泄漏很(hen)容易發(fa)現和解(jie)決，但需要仔細觀察，尤(you)其是當工作介質是液化氣或高壓、有毒有害氣體時，比較(jiao)困難。

　　六(liu)、突然(ran)泄漏：1.泵需要時間(jian)將端面(mian)(mian)打開(kai)進(jin)入污(wu)垢；2.泵抽空時，靜環(huan)無法復(fu)位；3.泵徑長時間(jian)運轉，軸套(tao)表(biao)(biao)面(mian)(mian)結(jie)垢。密封(feng)面(mian)(mian)磨損后(hou)，動(dong)環(huan)不(bu)能向前(qian)移動(dong)補償磨損量，磨損面(mian)(mian)進(jin)入壓(ya)力液體(ti)，增加推(tui)力，推(tui)開(kai)更大的距離；4.摩擦副磨損量超過(guo)壓(ya)縮極限，壓(ya)力液體(ti)進(jin)入摩擦端面(mian)(mian)之(zhi)間(jian)，將其(qi)推(tui)開(kai)；5.摩擦副局部(bu)高熱會燒(shao)壞密封(feng)圈；6.介質中的晶體(ti)或固(gu)體(ti)顆粒進(jin)入摩擦表(biao)(biao)面(mian)(mian)，導致摩擦副快(kuai)速(su)磨損；7.硬圈表(biao)(biao)面(mian)(mian)破損，軟圈切割快(kuai)；8.泵劇烈振動(dong)，損壞密封(feng)。

　　剩下(xia)的(de)漏洞很難憑直覺辨別(bie)判斷(duan)。只有(you)在長(chang)期管理(li)和維護實(shi)踐的(de)基礎(chu)上，觀察、分(fen)析和判斷(duan)泄漏癥狀，才能得出正(zheng)確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。墨江泵用墨江機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，墨江泵用墨江機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝墨江泵用墨江機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵墨江機械密封突(tu)然(ran)(ran)泄(xie)漏。離心泵(beng)(beng)在運行中突(tu)然(ran)(ran)泄(xie)漏是正常(chang)磨損或(huo)使用壽命造(zao)(zao)成的，而大多數是工況變(bian)化(hua)大或(huo)操作(zuo)維護不當造(zao)(zao)成的。(1)抽空、氣(qi)蝕(shi)或(huo)長時(shi)間憋壓，導致(zhi)密(mi)封損壞；(2)泵(beng)(beng)實際出力小，大量介質(zhi)(zhi)在泵(beng)(beng)內(nei)循環(huan)，熱量積聚(ju)，造(zao)(zao)成介質(zhi)(zhi)氣(qi)化(hua)，導致(zhi)密(mi)封失(shi)效；(3)回流(liu)(liu)流(liu)(liu)量過(guo)大，導致(zhi)吸入管側容器(塔(ta)、釜、罐、池)底部沉(chen)積物沖刷，損壞密(mi)封；(4)長期(qi)停機(ji)，重啟時(shi)無手動盤車(che)，摩擦副因(yin)粘連撕裂密(mi)封面；(5)介質(zhi)(zhi)中腐(fu)蝕(shi)性、可聚(ju)合性、膠凝性物質(zhi)(zhi)增(zeng)加；(6)環(huan)境溫度(du)變(bian)化(hua)快；(7)工作(zuo)條(tiao)件經常(chang)變(bian)化(hua)或(huo)調(diao)整；(8)突(tu)然(ran)(ran)停電或(huo)停機(ji)等。離心泵(beng)(beng)在正常(chang)運行中突(tu)然(ran)(ran)泄(xie)漏，如果(guo)不及(ji)時(shi)發現(xian)，往往會導致(zhi)重大事故或(huo)損失(shi)，應認真對待，采取有效措施。

　　二、泵墨江機械密封維護中的一些誤區：1.泵墨江機械密封彈簧的壓縮越大(da)，密(mi)封效果(guo)越好(hao)。事實上，如(ru)果(guo)彈簧壓縮過(guo)(guo)大(da)，摩擦(ca)副會急劇磨損，瞬間燒壞。過(guo)(guo)度壓縮使彈簧失去(qu)調節動(dong)環(huan)端面的能(neng)力，導致密(mi)封失效。2.動(dong)環(huan)密(mi)封圖越緊越好(hao)。