一、影響墨江泵用墨江機械密封的外部原因

　　1.泵軸的偏(pian)轉太大(da)

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，墨江機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，墨江機械密封安裝時(shi)撓度過大(da)，使(shi)密封處受力不(bu)均，失去密封效(xiao)果。這種現象多(duo)存(cun)在于臥(wo)式多(duo)級離(li)心泵中。

　　2.泵軸軸向竄量

　　墨江泵用墨江機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。墨江機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致墨江機械密封失去(qu)密(mi)封功能。常用的(de)措施(shi)有：在葉輪上開平(ping)衡孔，在泵體上安裝平(ping)衡管(guan)等。

　　3.泵氣(qi)蝕的(de)原因及改進措施

　　離心泵(beng)葉輪入口是(shi)泵(beng)內壓(ya)(ya)力(li)低的(de)(de)(de)地方。當這(zhe)(zhe)里的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)等于或(huo)低于被輸送液體(ti)在工作溫(wen)度下(xia)的(de)(de)(de)飽和蒸(zheng)氣(qi)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)1pt時，液體(ti)就(jiu)會沸騰(teng)汽化(hua)(hua)，產生大量氣(qi)泡(pao)。同時，溶解在液體(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)氣(qi)泡(pao)也會沉淀。這(zhe)(zhe)些蒸(zheng)汽隨液體(ti)流向葉輪，壓(ya)(ya)力(li)較高(gao)的(de)(de)(de)氣(qi)泡(pao)再次(ci)冷(leng)(leng)凝(ning)。在冷(leng)(leng)凝(ning)過(guo)程中(zhong)，由于體(ti)積(ji)迅(xun)速(su)減小(xiao)，周(zhou)圍(wei)液體(ti)以很大的(de)(de)(de)速(su)度沖向整個冷(leng)(leng)凝(ning)空(kong)間(jian)，引(yin)起泵(beng)內的(de)(de)(de)沖擊(ji)振動和噪音。在高(gao)壓(ya)(ya)高(gao)頻液體(ti)顆粒的(de)(de)(de)持續沖擊(ji)下(xia)，金(jin)屬表面逐(zhu)漸被疲勞(lao)破(po)壞(huai)(huai)，稱為(wei)剝蝕。同時，溶解在液體(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)氧氣(qi)和其(qi)他活性氣(qi)體(ti)也會腐蝕金(jin)屬。由于化(hua)(hua)學腐蝕和機(ji)械剝蝕的(de)(de)(de)共(gong)同作用，加速(su)了(le)金(jin)屬損傷(shang)的(de)(de)(de)速(su)度，從而(er)損壞(huai)(huai)了(le)葉輪，稱為(wei)氣(qi)蝕損傷(shang)。這(zhe)(zhe)種(zhong)由液體(ti)汽化(hua)(hua)和冷(leng)(leng)凝(ning)引(yin)起的(de)(de)(de)沖擊(ji)現象稱為(wei)空(kong)化(hua)(hua)現象。消(xiao)除泵(beng)進口氣(qi)蝕的(de)(de)(de)措施如下(xia)：

　　(1)提高泵的(de)(de)空(kong)化性能水平，滿足現場設備的(de)(de)空(kong)化性能要求。

　　(2)泵應(ying)在允(yun)許的(de)吸入高度以下運行，以保證整個裝(zhuang)置的(de)安全可靠(kao)運行。

　　(3)抗氣(qi)蝕(shi)材料制成的(de)葉(xie)輪，如2Cr13、稀(xi)土合金鑄鐵、高(gao)鎳鉻合金材料等。比普通鑄鐵具有更好(hao)的(de)抗氣(qi)蝕(shi)能力(li)。

　　4.沒(mei)有輔助沖(chong)洗(xi)系(xi)統或輔助沖(chong)洗(xi)系(xi)統設計不合理

　　墨江泵用墨江機械密封的輔助沖(chong)(chong)洗系統(tong)非常重要，它(ta)能有效(xiao)地保護密封面，起到(dao)(dao)冷卻、潤滑和沖(chong)(chong)洗雜質的作用。有時設計(ji)(ji)師設計(ji)(ji)不(bu)合理，無法達到(dao)(dao)密封效(xiao)果(guo)(guo)。有的設計(ji)(ji)了輔助系統(tong)，但由于沖(chong)(chong)洗液中有雜質，沖(chong)(chong)洗液流量和壓力不(bu)足，沖(chong)(chong)洗口位置設計(ji)(ji)不(bu)合理等原因。也未能取(qu)得成果(guo)(guo)。常用的措施有：

　　(1)條件(jian)允許時(shi)，盡量設計(ji)輔(fu)助沖(chong)洗系統(tong)。沖(chong)洗壓(ya)(ya)力(li)一般要求(qiu)比密(mi)封(feng)(feng)室壓(ya)(ya)力(li)高0.107 ~ 0.11兆帕，密(mi)封(feng)(feng)室壓(ya)(ya)力(li)應(ying)根據(ju)各泵的結(jie)構形式、系統(tong)壓(ya)(ya)力(li)等因素(su)計(ji)算(suan)。當軸(zhou)封(feng)(feng)腔的壓(ya)(ya)力(li)很高或壓(ya)(ya)力(li)幾乎接近(jin)密(mi)封(feng)(feng)的上限時(shi)，液體也可以從密(mi)封(feng)(feng)腔被(bei)引(yin)導到低壓(ya)(ya)區，使(shi)軸(zhou)封(feng)(feng)液體流動(dong)，帶走摩(mo)擦(ca)熱。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于墨江機械密封的密封效果，應嚴格控制。

　　5.過度振動及其消除措施

　　墨江泵用墨江機械密封的大振動往往不是由墨江機械密封本身(shen)引起的，而是由泵(beng)軸設計不合理、加(jia)工精度不足(zu)、靠背輪(lun)平(ping)行度大、徑向力大等(deng)原因引起的。消除泵(beng)振動的措施(shi)包括：在現(xian)(xian)場安裝泵(beng)、電機、底(di)座、現(xian)(xian)場管道等(deng)輔助設備時，應(ying)嚴(yan)格控制消除振動源。