在液體介質中工作的墨脫機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證墨脫機械密封穩定運轉(zhuan)、延長使用壽命所*的(de)。

　　墨脫機械密封的動、靜(jing)環之間的摩(mo)擦根(gen)據不同條件會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面上無液體進入，因(yin)而無液膜存在(zai)，僅有塵(chen)土和氧(yang)化層，以(yi)及(ji)吸附(fu)的氣體分子等。當動、靜環運(yun)轉(zhuan)時，其(qi)結果必然是使(shi)摩擦面發熱、磨(mo)損加劇而造成(cheng)泄露(lu)。

　　（2）邊界潤滑：

　　當(dang)動、靜環之(zhi)間的(de)壓力增大或者液(ye)體(ti)在(zai)(zai)摩擦(ca)面上形成液(ye)膜(mo)的(de)能力較差時(shi)，液(ye)體(ti)將(jiang)從(cong)間隙(xi)中被擠出(chu)。由于表(biao)面不是(shi)平的(de)，而(er)是(shi)凹凸不平，在(zai)(zai)凸出(chu)就(jiu)有接觸(chu)磨損(sun)，而(er)在(zai)(zai)凹處則保持液(ye)體(ti)的(de)潤(run)滑(hua)性能，造成邊界潤(run)滑(hua)。邊界潤(run)滑(hua)的(de)磨損(sun)和發熱程度為中等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動表面的(de)凹(ao)坑處存有液體，接觸面之間維持一層很(hen)薄的(de)液膜，所以發熱和磨損情(qing)況均較好，由于動、靜(jing)環之間的(de)液膜在其(qi)出口處有表面張力，故限制(zhi)了液體的(de)泄露。

　　（4）完全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜墨脫機械密封除外）。

　　墨脫機械密封動(dong)、靜環之間的(de)工(gong)作情(qing)況，大(da)多數是處在邊(bian)界潤滑和半液(ye)體潤滑狀(zhuang)態下(xia)，而半液(ye)體潤滑能(neng)夠在摩(mo)擦系(xi)數zui小即(ji)磨損(sun)與發熱令人滿意(yi)的(de)情(qing)況下(xia)，獲得(de)*的(de)密封(feng)效果。

　　使墨脫機械密封能在良(liang)好的(de)(de)潤(run)滑條件下工(gong)作，還(huan)需從(cong)介質特性(xing)、壓(ya)力(li)、溫度、滑動(dong)速度等因(yin)素(su)(su)綜合(he)考慮(lv)，但選擇適當(dang)的(de)(de)動(dong)、靜環之間(jian)的(de)(de)壓(ya)力(li)，合(he)理的(de)(de)潤(run)滑結構和提高動(dong)、靜環摩(mo)擦表(biao)面質量也是保證密封有效工(gong)作的(de)(de)重要因(yin)素(su)(su)。